Aliaj piese turnate din oțel produs de turnarea în ceară pierdută cu sol de silice și sticlă de apă ca materiale de liant.
Conform diferiților lianți pentru construcția cochiliilor, turnarea în ceară pierdută ar putea fi împărțită în turnarea în liant de siliciu, turnarea în liant de sticlă cu apă și turnarea în investiții cu amestecurile lor ca materiale de liant.
Turnarea investițională (turnarea în ceară pierdută) este o metodă de turnare cu precizie a detaliilor complexe de formă aproape de rețea, utilizând replicarea modelelor de ceară. Turnarea prin investiție sau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care folosește de obicei un model de ceară înconjurat de o cochilie ceramică pentru a realiza o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar matrița. Apoi, componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.
▶ Materiale feroase și neferoase pentru turnare în investiții, proces de turnare cu ceară pierdută:
• Fier gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Fier ductil sau fier nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliaje de oțel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Alamă, cupru roșu, bronz sau alte metale din aliaj de cupru: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Alte materiale conform cerințelor dvs. unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB
▶ Capacități de turnare a turnătoriei de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale adezive pentru construcția de coajă: sol de siliciu, sticlă de apă și amestecurile lor.
• Toleranțe: la cerere.
▶ Principala procedură de producție a turnării investițiilor din oțel aliat
• Modele și proiectare de scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcție de cochilii → De-depilare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, măcinare și sablare → Post procesare sau ambalare pentru expediere
|
Date tehnice de distribuție a investițiilor la RMC Foundry |
|
| C&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Termen de desfășurare pentru dezvoltare și eșantioane: 25 până la 35 de zile | |
| Metal topit | Oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil de întărire a precipitațiilor, oțel inoxidabil duplex |
| Oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule, oțel rezistent la căldură, | |
| Aliaj de bază de nichel, aliaj de aluminiu, aliaj de bază de cupru, aliaj de bază de cobalt | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material pentru construcția Shell | Silice Sol (silice precipitată) |
| Pahar de apă (silicat de sodiu) | |
| Amestecuri de siliciu sol și sticlă de apă | |
| Parametru tehnic | Greutatea bucății: 2 grame la 200 kilograme |
| Dimensiune maximă: 1.000 mm pentru diametru sau lungime | |
| Grosime minimă a peretelui: 1,5 mm | |
| Rugozitate de turnare: Ra 3.2-6.4, Rugozitate de prelucrare: Ra 1.6 | |
| Toleranță la turnare: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleranță la prelucrare: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Miez interior: miez din ceramică, miez de uree, miez de ceară solubilă în apă | |
| Tratament termic | Normalizare, temperare, stingere, recoacere, soluție, carburare. |
| Tratament de suprafață | Lustruire, Sablare / Sablare, Zincare, Nichelare, Tratament cu oxidare, Fosfatare, Vopsire cu pulbere, Geormet, Anodizare |
| Testarea dimensiunilor | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Gage de adâncime, Gage de înălțime, Gage Go / No go, Dispozitive speciale |
| Inspecția chimică | Analiza compoziției chimice (20 de elemente chimice), inspecția curățeniei, inspecția radiografică cu raze X, analizor carbon-sulf |
| Inspectie fizica | Echilibrare dinamică, balansare statică, proprietăți mecanice (duritate, rezistență la randament, rezistență la tracțiune), alungire |
| Capacitatea de producție | Peste 250 de tone pe lună, peste 3000 de tone anual. |
