Piese turnate duplex din oțel inoxidabil 2205

Oțelul inoxidabil 2205 duplex este un oțel inoxidabil duplex compus din 21% crom, 2,5% molibden și 4,5% aliaj nichel-azot. Structurile de ferită și austenită reprezintă fiecare aproximativ 50%. Are o rezistență ridicată, o rezistență bună la impact și o bună rezistență generală și locală la coroziune la stres. Limita de curgere a oțelului inoxidabil 2205 duplex este de două ori mai mare decât aoțel inoxidabil austenitic. Această caracteristică le permite designerilor să reducă greutatea atunci când proiectează produse, făcând acest aliaj mai rentabil decât 316 și 317L. Acest aliaj este potrivit în special pentru intervalul de temperatură de -50°F/+600°F. Pentru aplicații dincolo de acest interval de temperatură, acest aliaj poate fi luat în considerare, dar există unele limitări, în special atunci când este aplicat structurilor sudate.

 

Compoziția chimică:

• C: ≤ 0,03
• Mn: ≤ 2,00
• Si: ≤ 1,00
• P: ≤ 0,03
• S: ≤ 0,02
• Cr: 22,0~23,0
• Ni: 4,5~6,5
• Lu: 3,0~3,5
• N: 0,14~0,20

Note echivalente:
2205 otel duplex, UNS S32205, NAS 329J3L, F51, W.-Nr. 1,4462, 00Cr22Ni5Mo3N

Standarde executive:
ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312

Proprietăți fizice:

• Densitate: 7,98 g/cm3
• Punct de topire: 1300 - 1390 ℃

Soluție de tratament termic:
Mențineți temperatura între 1000 - 1050 ℃ timp de 1-2 ore, răcire rapidă cu aer sau răcire cu apă.

Proprietăți mecanice:

• Rezistența la tracțiune: σb≥795Mpa
• Limita de curgere: σb≥550Mpa
• Alungire: δ≥15%
• Duritate ≤310 (HB)

Rezistența la coroziune și mediu de utilizare:
În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic 316L și 317L, oțelul inoxidabil duplex 2205 are performanțe superioare în ceea ce privește rezistența la coroziune prin pitting și coroziune în crevașuri. Are rezistență ridicată la coroziune. Comparativ cu austeniticul, coeficientul de dilatare termică este mai mic, iar conductivitatea termică este mai mare. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, aliajul duplex din oțel inoxidabil 2205 are dublul rezistenței sale la compresiune. În comparație cu 316L și 317L, designerul își poate reduce greutatea. Aliajul 2205 este potrivit în special pentru intervalul de temperatură de -50°F/+600°F. Sub restricții stricte (în special pentru structurile sudate), poate fi folosit și la temperaturi mai scăzute.

Aplicații ale turnărilor 2205 DSS:

• Echipamente pentru industria petrolului și gazelor;
• Platforme offshore, schimbătoare de căldură, echipamente subacvatice, echipamente de stingere a incendiilor;
• Industria de prelucrare chimică, ustensile și industria conductelor;
• Echipamente de desalinizare, RO de înaltă presiune și conducte submarine;
• Industria energetică, cum ar fi sistemul FGD de desulfurare și denitrare a centralei electrice, sistem de spălare industrială, turn de absorbție;
• Piese mecanice (piese de înaltă rezistență, rezistente la coroziune, rezistente la uzură)