Recoacere completă pentru turnarea metalelor

Recoacerea si normalizarea otelului

Recoacerea

Procesul de tratament termic al oțelului de încălzire cu o structură care se abate de la starea de echilibru la o temperatură adecvată,

izolarea acestuia pentru o anumită perioadă de timp, iar apoi răcirea lent pentru a obține o structură apropiată de starea de echilibru se numește recoacere.

Scop

Eliminați cristalele columnare grosiere și cristalele echiaxiale, rafinați boabele, reduceți duritatea, îmbunătățiți performanța de tăiere și uniformizați structura.

Clasificare

Există multe tipuri de procese de recoacere a oțelului, care pot fi împărțite în două categorii în funcție de temperatura de încălzire:

1. Recoacere prin recristalizare cu transformare de fază, inclusiv recoacere completă, recoacere incompletă,

recoacere sferoidizantă și recoacere prin difuzie.

2. Recoacere sub temperatura critică, inclusiv recoacere de recristalizare și recoacere de reducere a tensiunilor.

Normalizarea poate fi privită ca o formă specială de recoacere, iar metoda de răcire este răcirea cu aer.

1 Recoacere completă

Recoacere completă este un proces de tratament termic care încălzește oțelul la 30-50℃ peste temperatura Ac3, menține temperatura pentru un timp suficient, face structura complet austenitizată și apoi o răcește lent cu cuptorul pentru a obține un proces de tratare termică aproape de structura de echilibru.

Scopul este de a rafina boabele, de a uniformiza structura, de a elimina stresul intern și defectele de prelucrare la cald, de a reduce duritatea și de a îmbunătăți performanța de tăiere și deformarea plastică la rece.

Structura este supusă recristalizării, făcând boabele rafinate, structura uniformă și structura Widmanstätten și structura cu benzi eliminate. Pentru piese forjate și laminare, recoacerea completă este dispusă după ce piesa de prelucrat este forjată la cald și laminată la cald și înainte de tăiere: pentru piesele sudate sau turnate, se aranjează în general după sudare și turnare (sau după recoacere prin difuzie).

Temperatura și timpul de încălzire Temperatura este în general 20-30℃ peste Ac3. Timpul de menținere la recoacere depinde nu numai de timpul necesar pentru arderea piesei de prelucrat (adică miezul piesei de prelucrat atinge temperatura necesară), ci și de timpul necesar transformării structurii. Timpul complet de reținere la recoacere este legat de compoziția chimică a oțelului, de forma și dimensiunea piesei de prelucrat, de tipul echipamentului de încălzire, de cantitatea de încărcare a cuptorului și de metoda de încărcare. De obicei, timpul de încălzire este calculat pe baza grosimii efective a piesei de prelucrat.

Metoda de răcire Răcirea cuptorului,piese turnate din oțel carbon<200 ℃/h, scăzutpiese turnate din oțel aliat<100 ℃/h, oțel înalt aliat <50 ℃/h. Temperatura cuptorului <600 ℃.
Organizare:Perlita lamelara

Procesul de recoacere a pieselor turnate din oțel carbon și duritatea după recoacere

Conținut de carbon (%)	Temperatura de recoacere	conservarea căldurii		Metoda de răcire	Duritate (HB)
		Grosimea peretelui pieselor turnate / mm	timp / ora(e)
0,10-0,20	910-880	<30	1	cuptorul se răcește la 620 ℃——răcit cu aer	115-143
0,20-0,30	880-850	<30	1	cuptorul se răcește la 620 ℃——răcit cu aer	133-156
0,30-0,40	850-820	>30	La fiecare creștere de 30 mm, adăugați 1 oră	cuptorul se răcește la 620 ℃——răcit cu aer	143-178
0,40-0,50	820-800	>30	La fiecare creștere de 30 mm, adăugați 1 oră	cuptorul se răcește la 620 ℃——răcit cu aer	156-217
0,50-0,60	800-780	>30	La fiecare creștere de 30 mm, adăugați 1 oră	cuptorul se răcește la 620 ℃——răcit cu aer	187-230