Procesul de turnare a mucegaiului

Procesul de turnare în formă de coajă este cunoscut și ca proces de turnare în coajă. Este un proces de turnare a matriței consumabile care utilizează un nisip acoperit cu rășină pentru a forma matrița. În procesul de turnare shell-mold, matrița este făcută ca o coajă. Forma subțire sau goală este utilizată astfel încât greutatea mucegaiului să fie mai mică și manipularea mucegaiului să devină mai ușoară.

Pentru fabricarea matriței subțiri, rășina fenolică cu adaos mic de nisip de siliciu este folosită ca material de matriță. Pentru a face turnarea în formă de coajă necesită utilizarea unui model de metal, cuptor, amestec nisip-rășină, cutie de gunoi și metal topit.Turnare cu matrițăpermite utilizarea atât a metalelor feroase, cât și a celor neferoase, cele mai frecvent utilizate metale topite suntfontă gri, fontă ductilă, oțel carbon,oțel aliat, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și aliaje de cupru.

Etape de turnare a mucegaiului Shell

1. Crearea modelului – Se creează un model metalic din două piese în forma modelului dorit dorit.
2. Crearea matriței – În primul rând, fiecare jumătate de model este încălzită la 175-370°C și acoperită cu un lubrifiant pentru a facilita separarea ușoară de modelul format. Apoi, modelul încălzit este prins de o cutie de gunoi. Cutia de gunoi este inversată, permițând acestui amestec de nisip și rășină să acopere modelul. Modelul încălzit întărește parțial amestecul, care acum formează o coajă în jurul modelului. Fiecare jumătate de model și învelișul înconjurător sunt întăriți până la finalizare într-un cuptor și apoi coaja este scoasă din model.
3. Ansamblu matriță – Cele două jumătăți de carcasă sunt unite și fixate ferm pentru a forma forma completă a carcasei. Dacă sunt necesare miezuri, acestea sunt introduse înainte de închiderea matriței. Forma coajă este apoi plasată într-un balon și susținută de un material de suport.
4. Turnare – matrița este prinsă în siguranță împreună, în timp ce metalul topit este turnat dintr-o oală în sistemul de trecere și umple cavitatea matriței.
5. Răcire – După ce matrița a fost umplută, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice în forma turnării dorite.
6. Îndepărtarea turnării – După ce metalul topit este răcit, matrița este spartă și turnarea este îndepărtată. Procesele de tăiere și curățare sunt efectuate pentru a îndepărta orice metal în exces din sistemul de alimentare și pentru a separa particulele mici de nisip din matriță.

Caracteristicile procesului de turnare a carcasei:

• • În procesul de turnare a carcasei, grosimea și greutatea matriței sunt mai mici.
• • Rata de producție a mucegaiului de coajă este foarte mare.
• • Datorită porozității scăzute a mucegaiului, trebuie să se folosească un suport de trecere.
• • Este util doar pentru lucrări circulare și simetrice.
• • Formele extrem de complicate nu pot fi formate folosind metoda de turnare a mucegaiului.
• • Acest proces produce o turnare mai precisă dimensională în comparație cu alteleprocesul de turnare cu nisip.
• • Pot fi utilizate unghiuri de pescaj mai mici.