Turnătorie de investiții | Turnătorie de nisip din China

Piese turnate din oțel inoxidabil, piese turnate din fontă gri, piese turnate din fontă ductilă

Capacitatea de umplere a metalului topit în timpul procesului de turnare

Capacitatea de umplere a metalului topit, cunoscută și sub numele de fluiditate, este un factor crucial în procesul de turnare. Se referă la capacitatea metalului topit de a umple complet cavitatea matriței înainte de solidificare. Înțelegerea și optimizarea acestei proprietăți este esențială pentru producerea de piese turnate de înaltă calitate, cu geometrii complicate și defecte minime.

 

Conceptul de bază al capacității de umplere

Capacitatea de umplere a metalului topit determină cât de bine curge metalul în și umple detaliile complicate ale unei matrițe. Este influențată de mai mulți factori, inclusiv compoziția metalului, temperatura și designul matriței. O bună capacitate de umplere asigură că turnarea finală este lipsită de defecte, cum ar fi greșeli, închideri la rece și secțiuni incomplete. Această proprietate este deosebit de importantă în producția de piese turnate cu pereți subțiri și componente cu geometrii complexe.

 

Factori care influențează capacitatea de umplere

1.Compoziție metalică: Compoziția chimică a metalului topit joacă un rol semnificativ în fluiditatea acestuia. Metalele cu puncte de topire mai mici au, în general, o fluiditate mai bună.

2.Temperatură: Temperatura metalului topit este direct proporțională cu fluiditatea acestuia. Temperaturile mai ridicate scad vâscozitatea metalului, sporind capacitatea acestuia de a curge în matriță. Cu toate acestea, temperaturile excesiv de ridicate pot duce la creșterea oxidării și la absorbția gazelor, ceea ce poate cauza defecte în turnare.

3.Design matriță: Designul și materialul matriței au un impact semnificativ asupra capacității de umplere. O matriță cu suprafețe netede și sisteme de închidere adecvate facilitează o mai bună curgere.

4.Rata de turnare: Rata cu care metalul topit este turnat în matriță afectează capacitatea acestuia de a umple cavitatea. O rată de turnare controlată și consistentă asigură menținerea temperaturii și caracteristicile de curgere a metalului, prevenind solidificarea prematură.

5.Aditivi: Se pot introduce anumiți aditivi pentru a îmbunătăți fluiditatea metalului topit. De exemplu, siliciul este adesea adăugat aliajelor de aluminiu pentru a le spori fluiditatea, făcându-le mai potrivite pentru turnări complexe.

Metalul topit
Metal topit(2)

Măsuri pentru îmbunătățirea capacității de umplere

1.Selecția optimă a aliajului: Alegerea aliajelor cu proprietăți inerente bune de fluiditate este primul pas către îmbunătățirea capacității de umplere. De exemplu, aliajele aluminiu-siliciu sunt preferate pentru fluiditatea lor superioară și ușurința de turnare.

2.Controlul temperaturii: Menținerea temperaturii optime a metalului topit pe tot parcursul procesului de turnare este crucială. Preîncălzirea matriței și controlul temperaturii de turnare pot îmbunătăți semnificativ fluiditatea. Utilizarea sistemelor de monitorizare a temperaturii ajută la obținerea unor rezultate consistente.

3.Design îmbunătățit al matriței: Proiectarea matrițelor cu suprafețe netede, ventilație adecvată și sisteme de închidere bine planificate pot facilita o mai bună curgere a metalului.

4.Utilizarea inoculantelor si a fluxurilor: Adăugarea de inoculante poate rafina structura granulară a metalului, îmbunătățind fluiditatea acestuia. Fluxurile pot fi, de asemenea, utilizate pentru a îndepărta impuritățile și pentru a reduce tensiunea superficială, îmbunătățind caracteristicile de curgere ale metalului topit.

5.Degazare: Îndepărtarea gazelor dizolvate din metalul topit poate preveni formarea de bule și goluri, îmbunătățind capacitatea generală de umplere.

6.Tehnici de turnare controlată: Utilizarea sistemelor automate de turnare asigură un flux constant și controlat de metal topit în matriță. Acest lucru reduce șansele de turbulență și închidere la rece, ceea ce duce la o capacitate de umplere mai bună.

 


Ora postării: 08-nov-2024