Trei tipuri de proces de turnare cu nisip

În funcție de diferența de nisip utilizat pentru realizarea matrițelor de turnare, procesul de turnare cu nisip poate fi împărțit în mai multe tipuri diferite, cum ar fiturnare cu nisip verde, turnare cu nisip acoperit (turnare cu coajă), turnare cu nisip cu auto-întărire și turnare cu nisip uscat (turnare cu spumă pierdută și turnare în vid). În acest articol vom introduce în principal următoarele trei procese de turnare cu nisip:

 

Turnare cu nisip verde

Nisipul verde este practic un amestec umed de nisip și argilă, fără substanțe chimice adăugate. Forma de nisip este strânsă împreună și își păstrează forma. Alegerea nisipului are foarte mult de-a face cu temperatura la care este turnat metalul. La temperaturile la care sunt turnate cuprul și fierul, argila este inactivată de căldură, care este o argilă care nu se expandează. Deci, în schimb, cei care toarnă fier funcționează de obicei cu nisip de siliciu care este ieftin în comparație cu celelalte nisipuri.

 

Turnare cu nisip acoperit cu rășină

Lianții de rășină sunt gume naturale sau sintetice cu punct de topire ridicat. Există, de asemenea, rășini fixate la rece, care folosesc un catalizator în loc de căldură pentru a întări liantul. Lianții de rășină sunt destul de populari deoarece pot fi obținute proprietăți diferite prin amestecarea cu diverși aditivi. Alte avantaje includ pliere bună, gazare scăzută și lasă un finisaj bun al suprafeței turnării. Procesul de turnare cu matriță oferă un finisaj mai bun al suprafeței, toleranțe dimensionale mai bune și un randament mai mare datorită timpilor de ciclu redusi. Materialele care pot fi folosite în acest proces sunt fonta și aliajele de aluminiu și cupru. Theprocesul de turnare de turnare a cochilieiproduce soluții de economisire a costurilor pentru forme dificile, recipiente sub presiune, piese sensibile la greutate și piese turnate care necesită finisaje superioare ale suprafeței.

 

Turnare cu nisip cu auto-întărire

„Nisip autoîntăritor” este un termen care a apărut după ce industria de turnătorie a adoptat lianți chimici. În procesul de amestecare a nisipului, pe lângă adăugarea unui liant, se adaugă și un agent de solidificare (întărire) care poate întări liantul. După turnarea și fabricarea miezului cu acest tip de nisip, nu se utilizează niciun tratament (cum ar fi uscarea sau suflarea gazului de întărire) pentru a întări matrița sau miezul, iar matrița sau miezul se pot întări de la sine.

Deoarece matrița se formează la temperatura camerei și nu este nevoie de încălzire, turnarea cu nisip autoîntărită este numită și proces de turnare fără coacere. Metoda de auto-întărire poate fi împărțită în rășină furan catalizată de acid și metoda de auto-întărire cu nisip rășină fenolică, metoda de auto-întărire cu rășină uretanică și metoda de auto-întărire cu monoester fenolic.

Procesul de turnare cu nisip cu auto-întărire cu rășină furanică (procesul nobake) folosește nisipul acoperit cu rășină furanică pentru a forma matrița de turnare. După amestecarea uniformă a nisipului original (sau a nisipului recuperat), a rășinii furanice lichide și a catalizatorului lichid și a le umple în cutia de miez (sau cutia de nisip), apoi strângeți-l pentru a se întări într-o matriță sau matriță în cutia de miez (sau nisip). cutie) la temperatura camerei. Apoi s-a format matrița de turnare sau miezul de turnare, care se numește turnare cu miez rece cu auto-întărire (miez) sau metodă de autoîntărire (miez).