Ca proces de fabricație de bază cu o istorie de 6000 de ani, tehnologia turnării nu numai că are o istorie lungă, dar în același timp a absorbit noi tehnologii, noi materiale și noi procese dezvoltate în timp în știința modernă. Avem responsabilitatea de a duce mai departe această industrie de producție de bază. Următoarele puncte sunt câteva dintre gândirea noastră pentru tendința de dezvoltare viitoare a procesului de turnare cu nisip.
1 Tehnologia de turnătorie se dezvoltă spre economisirea energiei și a materialelor
În procesul de producție de turnare, o cantitate mare de energie este consumată în procesul de topire a metalelor. În același timp, cererea de consumabile în procesul de turnare cu nisip este de asemenea mare. Prin urmare, cum să economisiți mai bine energie și materiale este o problemă majoră cu care se confruntă instalațiile de turnare cu nisip. Măsurile utilizate în mod obișnuit includ în principal:
1) Adoptați modelarea avansată cu nisip, tehnologia și echipamentele de fabricare a miezului. Înprocesul de producție de turnare în nisip, înaltă presiune, presiune statică, presiune de injecție și echipamente de perforare a aerului trebuie utilizate cât mai mult posibil. Și, pe cât posibil, să folosiți nisip cu auto-întărire,turnare cu spumă pierdută, turnare în vid și turnare specială (cum ar fiturnare de investiții, turnarea matriței metalice) și alte tehnologii.
2) Recuperarea și reutilizarea nisipului. La turnarea pieselor metalice neferoase, a pieselor turnate de fier și a pieselor turnate din oțel, în funcție de temperatura de sinterizare a nisipului, rata de recuperare a nisipului vechi regenerat mecanic poate ajunge la 90%. Dintre acestea, combinația dintre reciclarea nisipului și regenerarea umedă este metoda cea mai ideală și cea mai rentabilă.
3) Reciclarea adezivilor. De exemplu, dacă turnarea este decupată prin metoda uscată și adezivul rămâne în nisip, procesul adecvat poate face ca adezivul să fie reutilizat, reducând astfel foarte mult costul adezivului.
4) Regenerarea matrițelor și a materialelor matrițelor.
2 Mai puțină poluare sau chiar fără poluare
Turnătoria de turnare în nisip produce multă apă uzată, gaz rezidual și praf în timpul procesului de producție. Prin urmare, turnătoria nu este doar o gospodărie mare consumatoare de energie, ci și o sursă mare de poluare. În special în China, poluarea în turnătorii este mai gravă decât în alte țări. Dintre acestea, praful, aerul și deșeurile solide evacuate din instalațiile de turnare în nisip sunt cele mai grave. Mai ales în ultimii ani, politicile de protecție a mediului ale Chinei au devenit din ce în ce mai stricte, iar turnătoriile au fost nevoite să ia măsuri eficiente pentru a controla poluarea. Pentru a obține o producție ecologică și curată a turnării cu nisip, lianții anorganici verzi ar trebui să fie utilizați cât mai mult posibil, sau mai puțini sau nu ar trebui să fie utilizați lianți. Printre procesele de turnare cu nisip implicate în prezent, turnarea cu spumă pierdută, turnarea prin proces V și turnarea cu nisip cu silicat de sodiu sunt relativ prietenoase cu mediul. Deoarece turnarea cu spumă pierdută și turnarea prin proces V utilizează modelarea cu nisip uscat care nu necesită lianți, în timp ce turnarea cu nisip cu silicat de sodiu folosește lianți organici.
3 Precizie dimensională și geometrică mai mare a pieselor turnate
Odată cu dezvoltarea procesului de formare cu precizie al semifabricatelor de turnare, precizia geometică și dimensională a formării pieselor se dezvoltă de la formarea aproape netă la formarea netă, adică aproape nicio formă de margine. Diferența dintre semifabricatul de turnare și piesele necesare devine din ce în ce mai mică. După ce se formează unele semifabricate, acestea s-au apropiat sau au ajuns la forma și dimensiunea finală a pieselor și pot fi asamblate direct după șlefuire.
4 Mai puține defecte sau deloc
Un alt indicator al rugozității de turnare și al nivelului de formare a pieselor este numărul, dimensiunea și deteriorarea defectelor de turnare. Deoarece procesele de prelucrare la cald și de turnare a metalelor sunt foarte complicate și sunt afectate de mulți factori, defectele de turnare sunt greu de evitat. Cu toate acestea, puține sau deloc defecte sunt tendința viitoare. Există mai multe măsuri eficiente:
1) Adoptați tehnologie avansată pentru a crește densitatea structurii aliajului și pentru a pune bazele pentru obținerea de turnări sonore.
2) Utilizați software-ul de simulare a turnării pentru a simula în avans procesul real de turnare în etapa de proiectare. Conform rezultatelor simulării, proiectarea procesului este optimizată pentru a realiza succesul testării unice de turnare și matriță.
3) Consolidați monitorizarea procesului și efectuați operațiunile strict în conformitate cu instrucțiunile de operare determinate.
4) Consolidați testarea nedistructivă în procesul de producție, găsiți la timp piesele care nu corespund standardului și luați măsurile de remediere și îmbunătățire corespunzătoare.
5) Determinarea valorii defectului critic prin cercetarea și evaluarea siguranței și fiabilității pieselor.
5 Producția ușoară de piese turnate.
În producția de autoturisme,camioane, și alte echipamente de transport, cum să minimizezi greutatea pieselor, asigurând în același timp rezistența pieselor este o tendință din ce în ce mai evidentă. Există două aspecte principale pentru a obține scăderea în greutate. Una este de a folosi materii prime ușoare, iar cealaltă este de a reduce greutatea pieselor din designul structural al pieselor. Deoareceturnări de nisipau o mare flexibilitate în proiectarea structurală și există, de asemenea, multe materiale metalice tradiționale și noi din care să aleagă, turnarea cu nisip poate juca un rol imens în producția ușoară.
6 Aplicarea noilor tehnologii, cum ar fi imprimarea 3D, în fabricarea matrițelor
Odată cu dezvoltarea și maturitatea tehnologiei de imprimare 3D, aceasta este, de asemenea, din ce în ce mai utilizată în domeniul turnării. În comparație cu dezvoltarea tradițională a matrițelor, tehnologia de imprimare 3D poate produce rapid matrițele necesare la un cost mai mic. Fiind o tehnologie de prototipare rapidă, imprimarea 3D poate juca pe deplin avantajele sale în producția de probă a mostrelor și în fazele mici ale loturilor turnate.
Ora postării: 25-dec-2020