Fiind un proces de fabricație de bază cu o istorie de 6000 de ani, tehnologia turnării nu numai că are o istorie lungă, dar, în același timp, a absorbit noi tehnologii, noi materiale și noi procese dezvoltate în știința modernă în timp. Avem responsabilitatea de a continua această industrie prelucrătoare de bază. Următoarele puncte sunt câteva dintre gândurile noastre pentru viitoarea tendință de dezvoltare a procesului de turnare cu nisip.
1 Tehnologia de turnătorie se dezvoltă către economisirea energiei și economisirea materialelor
În procesul de producție a turnării, o cantitate mare de energie este consumată în procesul de topire a metalelor. În același timp, cererea de consumabile în procesul de turnare cu nisip este, de asemenea, mare. Prin urmare, modul de a economisi mai bine energia și materialele este o problemă majoră cu care se confruntă plantele de turnare cu nisip. Măsurile utilizate în mod obișnuit includ în principal:
1) Adoptați tehnologia și echipamentele avansate de turnare cu nisip. În procesul de producție a turnării cu nisip, echipamentele de presiune înaltă, statică, de injecție și de perforare a aerului trebuie utilizate cât mai mult posibil. Și, pe cât posibil, să se utilizeze nisip auto-întăritor, turnare cu spumă pierdută, turnare sub vid și turnare specială (cum ar fi turnarea investițională, turnarea turnării metalelor) și alte tehnologii.
2) Recuperarea și refolosirea nisipului. La turnarea pieselor din metale neferoase, a pieselor turnate din fier și a pieselor turnate din oțel, în funcție de temperatura de sinterizare a nisipului, rata de recuperare a nisipului vechi regenerat mecanic poate ajunge la 90%. Dintre acestea, combinația dintre reciclarea nisipului și regenerarea umedă este cea mai ideală și mai rentabilă metodă.
3) Reciclarea adezivilor. De exemplu, dacă turnarea este decorticată prin metoda uscată și adezivul rămâne în nisip, procesul adecvat poate face ca adezivul să fie reutilizat, reducând astfel foarte mult costul adezivului.
4) Regenerarea matrițelor și materialelor pentru matrițe.
2 Mai puțină poluare sau chiar fără poluare
Turnătoria de turnare cu nisip produce multe ape uzate, gaze reziduale și praf în timpul procesului de producție. Prin urmare, turnătoria nu este doar o gospodărie mare consumatoare de energie, ci și o sursă mare de poluare. Mai ales în China, poluarea în turnătorii este mai gravă decât în alte țări. Dintre acestea, praful, aerul și deșeurile solide evacuate din instalațiile de turnare cu nisip sunt cele mai grave. Mai ales în ultimii ani, politicile Chinei de protecție a mediului au devenit din ce în ce mai stricte, iar turnătorii au trebuit să ia măsuri eficiente pentru a controla poluarea. Pentru a obține o producție ecologică și curată de turnare cu nisip, ar trebui să se utilizeze lianți anorganici verzi cât mai mult posibil sau ar trebui să se utilizeze lianți mai puțin sau deloc. Printre procesele de turnare cu nisip implicate în prezent, turnarea cu spumă pierdută, turnarea prin proces V și turnarea cu nisip cu silicat de sodiu sunt relativ ecologice. Deoarece turnarea cu spumă pierdută și turnarea prin proces V utilizează modelarea nisipului uscat care nu necesită lianți, în timp ce turnarea cu nisip din silicat de sodiu utilizează lianți organici.
3 Precizie mai mare dimensională și geometrică a pieselor turnate
Odată cu dezvoltarea procesului de formare de precizie a turnării semifabricatelor, precizia gemometrică și dimensională a formării pieselor se dezvoltă de la formarea aproape netă până la formarea netă a formei, adică aproape fără formarea marginilor. Diferența dintre martorul de turnare și piesele necesare este din ce în ce mai mică. După formarea unor semifabricate, acestea s-au apropiat sau au atins forma și dimensiunea finală a pieselor și pot fi asamblate direct după șlefuire.
4 Defecte mai mici sau deloc
Un alt indicator al rugozității turnării și al nivelului de formare a pieselor este numărul, dimensiunea și deteriorarea defectelor de turnare. Deoarece procesele de prelucrare la cald și turnarea metalelor sunt foarte complicate și afectate de mulți factori, defectele de turnare sunt dificil de evitat. Cu toate acestea, puține sau deloc defecte sunt tendința viitoare. Există mai multe măsuri eficiente:
1) Adoptați tehnologie avansată pentru a crește densitatea structurii din aliaj și a pune bazele pentru obținerea pieselor turnate.
2) Utilizați software-ul de simulare a turnării pentru a simula în prealabil procesul de turnare efectiv în etapa de proiectare. Conform rezultatelor simulării, proiectarea procesului este optimizată pentru a realiza succesul procesului de turnare și procesare a matriței.
3) Consolidați monitorizarea procesului și efectuați operațiuni strict în conformitate cu instrucțiunile de operare determinate.
4) Consolidați testele nedistructive în procesul de producție, găsiți piese out-of-standard în timp și luați măsurile corespunzătoare de remediere și îmbunătățire.
5) Determinați valoarea defectului critic prin cercetarea și evaluarea siguranței și fiabilității pieselor.
5 Producție ușoară de piese turnate.
În producția de autoturisme, camioane și alte echipamente de transport, modul de a minimiza greutatea pieselor asigurând în același timp rezistența pieselor este o tendință din ce în ce mai evidentă. Există două aspecte principale pentru a realiza reducerea greutății. Una este utilizarea materiilor prime ușoare, iar cealaltă este reducerea greutății pieselor din proiectarea structurală a pieselor. Deoarece piesele turnate cu nisip au o mare flexibilitate în proiectarea structurală și există, de asemenea, multe materiale metalice tradiționale și noi din care alege, turnarea cu nisip poate juca un rol imens în producția ușoară.
6 Aplicarea noilor tehnologii, cum ar fi imprimarea 3D în fabricarea matrițelor
Odată cu dezvoltarea și maturitatea tehnologiei de imprimare 3D, este, de asemenea, din ce în ce mai utilizat în domeniul turnării. Comparativ cu dezvoltarea tradițională a matrițelor, tehnologia de imprimare 3D poate produce rapid matrițele necesare la un cost mai mic. Ca tehnologie rapidă de prototipare, imprimarea 3D poate oferi un avantaj deplin avantajelor sale în producția de probă de probă și etapele mici ale loturilor de piese turnate.
Ora postării: 25 decembrie 2020