Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de procesul de ceară pierdută, este una dintre cele mai vechi tehnici de formare a metalelor, care acoperă ultimii 5.000 de ani. Theprocesul de turnare a investițiilorîncepe cu injectarea de ceară proiectată în matrițe de înaltă precizie sau cu prototipuri rapide imprimate. Modelele de ceară care sunt produse prin oricare dintre metode sunt apoi asamblate pe un spruce împreună cu o cană de turnare ceramică.
Aceste configurații de ceară sunt apoi investite sau înconjurate cu un amestec de suspensie de silice și nisip de zircon refractar. Se aplică multe straturi până când o coajă tare acoperă modelele de ceară asamblate. Aceasta este, în general, cea mai lungă etapă din procesul de turnare, deoarece carcasa trebuie să se usuce complet înainte de a aplica straturi suplimentare. Umiditatea și circulația joacă factori importanți în execuția cu succes a acestei etape.
Odată ce coaja s-a uscat corespunzător, modelele de ceară din interior sunt arse printr-o cameră de presiune puternică încălzită numită autoclavă. Odată ce toată ceara este îndepărtată, cavitatea cochiliei rămâne; un duplicat exact al piesei dorite.
Aliajul dorit este apoi turnat în cavitate. Aceste aliaje pot include, dar nu se limitează la,aliaje din oțel inoxidabil, alamă, aluminiu sau oțel carbon. După ce matrițele se răcesc, se îndreaptă spre finisare, unde carcasa ceramică este scoasă de pe piesele metalice. Thepiese turnatesunt apoi tăiate sprue, trimise la sablare, șlefuire și alte operațiuni secundare de prelucrare sau finisare, în funcție de cerințele pieselor.
Avantajele turnării de investiții
Deși există multe metode de formare a metalelor, turnarea prin investiție este unică, deoarece vă permite să obțineți forme foarte complexe, la fel ca turnarea sub presiune înaltă, dar atât în materiale feroase, cât și neferoase.
Avantajele turnării cu investiții în comparație cu alte procese de formare a metalelor:
- Duritatea și structura granulației materialelor refractare utilizate permit calități superioare de suprafață.
- O finisare mai bună a suprafeței înseamnă, în general, o nevoie redusă de procese secundare ale mașinii.
- Costurile pe unitate scad cu un volum mare, dacă automatizarea poate fi utilizată pentru a reduce forța de muncă.
- Hard Tooling are o durată de viață mult mai lungă decâtalte procese de turnare, deoarece ceara care se injectează nu este foarte abrazivă.
- Poate produce forme complicate care ar fi foarte dificile sau imposibile cu alte metode de turnare.
- Poate atinge toleranțe ridicate, precum și depășiri care nu se formează cu ușurință în turnările sub presiune înaltă.
RMC: Alegerea ta pentru investiții
RMC este unturnătorie de investițiicu propriile saleinstalații de prelucrare de precizieprecum și capacitățile de externalizare. Producția redundantă și forța noastră de muncă permanentă permit Avalon Precision Metalsmiths să răspundă nevoilor clienților noștri nu numai în metoda de turnare cu ceară pierdută, ci și în orice altă metodă de turnare.
Cu resurse de inginerie în toate cele trei locații interne, o echipă de dezvoltare a produselor noi (NPD), o forță de vânzări care se întinde de la coasta la coastă și peste 20 de ani în industrie, vă putem ajuta să economisiți timp și bani prin gestionarea rapidă a programului și viteza de comercializare. .
Ora postării: 25-dec-2020