Turnarea prin investiții, cunoscută și sub numele de procesul de ceară pierdută, este una dintre cele mai vechi tehnici de formare a metalelor, care se întinde pe parcursul ultimilor 5.000 de ani. Procesul de turnare investițională începe cu injectarea cerii prelucrate în matrițe de înaltă precizie sau cu prototipuri rapide tipărite. Modelele de ceară care sunt produse prin oricare dintre metode sunt apoi asamblate pe un sprue împreună cu o ceașcă de turnare din ceramică.
Aceste seturi de ceară sunt apoi investite sau înconjurate cu un amestec de suspensie de silice și nisip de zircon refractar. Multe straturi sunt aplicate până când o coajă tare acoperă modelele de ceară asamblate. Aceasta este, în general, cea mai lungă etapă a procesului de turnare a investiției, deoarece carcasa trebuie să se usuce complet înainte de a aplica straturi suplimentare. Umiditatea și circulația joacă factori importanți în executarea cu succes a acestei etape.
Odată ce carcasa s-a uscat corespunzător, modelele de ceară din interior sunt arse printr-o cameră puternică de presiune încălzită numită autoclavă. Odată îndepărtată toată ceara, rămâne cavitatea cojii; un duplicat exact al piesei dorite.
Aliajul dorit este apoi turnat în cavitate. Aceste aliaje pot include, dar nu se limitează la, aliaje din oțel inoxidabil, alamă, aluminiu sau oțel carbon. După ce matrițele se răcesc, se îndreaptă spre finisare, unde se scoate carcasa ceramică de pe piesele metalice. Piesele sunt apoi tăiate de la spumă, trimise la sablare, măcinare și alte operații de finisare secundare, în funcție de cerințele pieselor.
Avantaje de turnare a investiției
Deși există multe metode de formare a metalelor, turnarea prin investiție este unică, deoarece vă permite să obțineți forme foarte complexe, la fel ca turnarea sub presiune la înaltă presiune, dar atât în materiale feroase, cât și în materiale neferoase.
Avantajele turnării investiționale în comparație cu alte procese de formare a metalelor:
- Duritatea și structura cerealelor materialelor refractare utilizate permit obținerea unor calități superioare de suprafață.
- O finisare mai bună a suprafeței înseamnă, în general, o necesitate redusă pentru procesele secundare ale mașinii.
- Costurile per unitate scad cu un volum mare, dacă automatizarea poate fi utilizată pentru a reduce forța de muncă.
- Uneltele dure au o durată de viață mult mai mare decât alte procese de turnare, deoarece ceara care este injectată nu este foarte abrazivă.
- Poate produce forme complicate care ar fi foarte dificile sau imposibile cu alte metode de turnare.
- Poate atinge toleranțe ridicate, precum și subțiri care nu se formează ușor în piesele turnate sub presiune înaltă.
RMC: Alegerea dvs. pentru investiții
RMC este o turnătorie de turnare cu investiții cu propriile sale facilități de prelucrare de precizie, precum și capacități de aprovizionare. Producția redundantă și forța noastră de muncă permanentă permit Avalon Precision Metalsmiths să răspundă nevoilor clienților noștri nu numai în metoda de turnare cu ceară pierdută, ci și în orice altă metodă de turnare.
Cu resurse inginerești în toate cele trei locații interne, o echipă de dezvoltare a produselor noi (NPD), o forță de vânzări care se întinde de la o coastă la alta și peste 20 de ani în industrie, vă putem ajuta să economisiți timp și bani prin gestionarea accelerată a programului și rapiditatea pe piață .
Ora postării: 25 decembrie 2020