Piese de schimb personalizate pentru turnare în vid OEM pentru vagoane de marfă din oțel aliat Cr-Mo cu tratament termic, tratament de suprafață șiServiciu de prelucrare CNC.
Turnarea în vid se mai numește și turnare etanșată la presiune negativă, turnare la presiune redusă sauV Proces de turnare. Turnarea sub presiune în vid necesită utilizarea unui echipament de extracție a aerului pentru a extrage aerul din interiorul matriței de turnare și apoi folosiți diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței pentru a acoperi filmul de plastic încălzit pe model și șablon. Forma de turnare va deveni suficient de puternică pentru a rezista metalului topit în timpul turnării. După obținerea matriței cu vid, umpleți cutia de nisip cu nisip uscat fără liant, apoi sigilați suprafața superioară a formei de nisip cu folie de plastic, urmată de vid pentru a face nisipul ferm și strâns. După aceea, scoateți matrița, puneți miezurile de nisip, închideți matrița pentru a pregăti totul pentru turnare. În cele din urmă, turnarea se obține după ce metalul topit este răcit și solidificat.
Turnarea cu spumă pierdută vs turnarea în vid | ||
Articol | Turnare cu spumă pierdută | Turnare în vid |
Piese turnate potrivite | Piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii cu cavități complexe, cum ar fi blocul motor, capacul motorului | Piese turnate medii și mari, cu puține sau fără cavități, cum ar fi contragreutăți din fontă, carcase de osie din oțel turnat |
Modele și plăci | Modele de spumă realizate prin mulaje | Șablon cu cutie de aspirație |
Cutie cu nisip | Evacuare inferioară sau pe cinci părți | Evacuare pe patru laturi sau cu teava de evacuare |
Film de plastic | Capacul superior este sigilat cu folii de plastic | Toate părțile ambelor jumătăți ale cutiei de nisip sunt sigilate cu folii de plastic |
Materiale de acoperire | Vopsea pe baza de apa cu strat gros | Vopsea pe bază de alcool cu strat subțire |
Nisip de turnare | Nisip grosier uscat | Nisip fin uscat |
Modelare prin vibrații | Vibrații 3D | Vibrație verticală sau orizontală |
Turnarea | Turnare negativă | Turnare negativă |
Procesul de nisip | Eliberați presiunea negativă, întoarceți cutia pentru a scăpa nisip, iar nisipul este apoi reutilizat | Eliberați presiunea negativă, apoi nisipul uscat cade în ecran și nisipul este reciclat |
Care sunt avantajele turnării în vid?
1) Celpiese turnate în vidau precizie dimensională ridicată, contur clar și suprafață netedă.
2) Nu există lianți, apă și aditivi în nisipul de turnare, ceea ce face ca prelucrarea nisipului să fie simplă.
3) Este simplu să curățați piesele turnate în vid. În timpul procesului de turnare sunt generate gaze mai puțin nocive.
4) Piesele turnate în vid ar putea fi utilizate într-o gamă largă de industrii. Poate fi folosit pentru producția de loturi mici dintr-o singură piesă, precum și pentru producția de masă, în special piese turnate mari și mijlocii și piese turnate cu pereți subțiri sunt mai potrivite pentru turnarea în vid.
Ce metale și aliaje ar putea fi turnate prin turnare în vid?
• Fontă gri, Fontă ductilă
• Oțel carbon: Oțel cu conținut scăzut de carbon, carbon mediu și oțel cu carbon ridicat
•Aliaje de oțel turnat: Oțel slab aliat, oțel înalt aliat, oțel aliat special
• Aluminiu și aliajele acestora
• alamă și cupru.
Oțelul turnat se referă la oțelul folosit pentru fabricarea pieselor turnate din oțel. Oțelul turnat trebuie utilizat atunci când rezistența turnării este relativ mare și utilizarea fontei nu poate îndeplini cerințele. Cu toate acestea, fluiditatea oțelului topit din oțel turnat nu este la fel de bună ca cea a fontei, astfel încât grosimea structurii de turnare nu trebuie să fie prea mică și forma nu trebuie să fie prea complicată. Când conținutul de siliciu este controlat la limita superioară, fluiditatea oțelului topit poate fi îmbunătățită.Oțelul turnat poate fi împărțit în oțel aliat turnat și oțel carbon turnat în funcție de compoziția sa chimică și poate fi, de asemenea, împărțit în oțel turnat pentru scule, oțel special turnat, turnare tehnică și structurală și oțel aliat turnat în funcție de caracteristicile sale.
Oțelul aliat turnat poate fi împărțit în oțel turnat slab aliat (totalul elementelor aliajului este mai mic sau egal cu 5%), oțel aliat turnat (totalul elementelor aliaje este de 5% până la 10%) și oțel turnat înalt aliat (aliajul total). elementele sunt mai mari sau egale cu 10%).
Grad echivalent de oțel aliat turnat de pe piețe diferite | |||||||
Categorii | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
Oțel slab aliat | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
A204A | 1,5415 | 15 luni 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipul 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Oțel aliat mediu | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Scule și oțel înalt aliat | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Oțel de înaltă rezistență la tracțiune | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |

