Turnare în nisip din oțel turnat

Ca turnare cu nisip turnătorie din China, RMC ar putea turna oțelul turnat deturnare cu nisip. Oțelul turnat poate fi împărțit în oțel aliat turnat și oțel carbon turnat în funcție de compoziția sa chimică și poate fi, de asemenea, împărțit în oțel turnat pentru scule, oțel special turnat, turnare tehnică și structurală și oțel aliat turnat în funcție de caracteristicile sale.

După compoziția chimică
1. Oțel carbon turnat. Oțel turnat cu carbon ca element de aliere principal și o cantitate mică de alte elemente. Oțelul carbon turnat poate fi împărțit în oțel turnat cu conținut scăzut de carbon, oțel turnat cu carbon mediu și oțel turnat cu conținut ridicat de carbon. Conținutul de carbon al oțelului turnat cu conținut scăzut de carbon este mai mic de 0,25%, conținutul de carbon al oțelului carbon turnat este între 0,25% și 0,60%, iar conținutul de carbon al oțelului turnat cu conținut ridicat de carbon este între 0,6% și 3,0%. Rezistența și duritatea oțelului carbon turnat cresc odată cu creșterea conținutului de carbon. Oțelul carbon turnat are următoarele avantaje: cost de producție mai mic, rezistență mai mare, duritate mai bună și plasticitate mai mare. Oțelul carbon turnat poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor care suportă sarcini grele, cum ar fi suporturi pentru laminoare din oțel și baze de presa hidraulice în mașinile grele. De asemenea, poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor care sunt supuse unor forțe și impact mari, cum ar fi roți, cuple, suporturi și cadre laterale pe vehiculele feroviare.

2. Oțel aliat turnat. Oțel aliat turnat poate fi împărțit în oțel turnat slab aliat (elementele totale ale aliajului sunt mai mici sau egale cu 5%), oțel aliat turnat (elementele totale ale aliajului sunt de 5% până la 10%) și oțel turnat înalt aliat (aliajul total). elementele sunt mai mari sau egale cu 10%).

După caracteristicile de utilizare
1. Oțel pentru scule de turnare. Oțelul turnat pentru scule poate fi împărțit în oțel pentru scule de turnare și oțel pentru turnare.
2. Turnare otel special. Turnarea oțelului special poate fi împărțită în oțel inoxidabil turnat, oțel turnat rezistent la căldură, oțel turnat rezistent la uzură, aliaj pe bază de nichel turnat etc.
3. Oțel turnat pentru inginerie și structură. Oțelul turnat pentru inginerie și structură poate fi împărțit în oțel structural turnat carbon și oțel structural turnat aliat.
4. Oțel aliat turnat. Poate fi împărțit în oțel turnat slab aliat, oțel turnat aliat mediu și oțel turnat înalt aliat.

Oțelul inoxidabil turnat 304 și 316 sunt cele mai utilizate oțeluri inoxidabile. Ambele sunt oțeluri turnate austenitice, nemagnetice sau slab magnetice. 430, 403 și 410 sunt oțeluri inoxidabile austenitic-feritice cu proprietăți magnetice.

▶ Materii prime din oțel turnat conform compozițiilor chimice standard sau personalizate și proprietăților mecanice.
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliaje de otel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 și alte tipuri de oțel inoxidabil.

▶ Capacități de turnare în nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

▶ Capacități de turnare cu nisip cu mașini automate de turnat:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

▶ Procedura principală de producție
• Design de modele și scule → Realizare de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

▶ Capacități de inspecție a turnării în nisip
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT

▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
•Prelucrare CNC: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire,