Ca o turnare cu nisip turnătorie din China, RMC ar putea turna oțelul turnat prin turnare cu nisip. Oțelul turnat poate fi împărțit în oțel turnat aliat și oțel turnat în funcție de compoziția sa chimică și poate fi, de asemenea, împărțit în oțel turnat pentru unelte, oțel turnat special, turnare inginerie și structurală și oțel turnat conform caracteristicilor sale.
După compoziția chimică
1. Turnat oțel carbon. Oțel turnat cu carbonul ca element principal de aliere și o cantitate mică de alte elemente. Oțelul turnat cu carbon poate fi împărțit în oțel turnat cu conținut scăzut de carbon, oțel turnat cu carbon mediu și oțel turnat cu un înalt nivel de carbon. Conținutul de carbon al oțelului turnat cu conținut scăzut de carbon este mai mic de 0,25%, conținutul de carbon al oțelului turnat este cuprins între 0,25% și 0,60%, iar conținutul de carbon al oțelului turnat cu conținut ridicat de carbon este cuprins între 0,6% și 3,0%. Rezistența și duritatea oțelului carbon turnat cresc odată cu creșterea conținutului de carbon. Oțelul turnat cu carbon are următoarele avantaje: cost de producție mai mic, rezistență mai mare, rezistență mai bună și plasticitate mai mare. Oțelul turnat cu carbon poate fi utilizat pentru a fabrica piese care suportă sarcini grele, cum ar fi suporturi pentru oțel laminat și baze de presare hidraulice în utilaje grele. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru a fabrica piese care sunt supuse unor forțe și impacturi mari, precum roți, cuplaje, suporturi și cadre laterale pe vehiculele feroviare.
2. Oțel turnat turnat. Oțelul turnat poate fi împărțit în oțel turnat slab aliat (elementele totale din aliaj sunt mai mici sau egale cu 5%), oțel turnat (totalul elementelor din aliaj este de 5% până la 10%) și oțel turnat cu aliaj înalt (totalul aliajului elementele sunt mai mari sau egale cu 10%).
Prin caracteristici de utilizare
1. Turnarea oțelului pentru unelte. Oțelul turnat pentru unelte poate fi împărțit în oțel pentru unelte de turnare și oțel pentru turnare.
2. Turnarea oțelului special. Turnarea oțelului special poate fi împărțită în oțel inoxidabil turnat, oțel turnat rezistent la căldură, oțel turnat rezistent la uzură, aliaj turnat pe bază de nichel etc.
3. Oțel turnat pentru inginerie și structură. Oțelul turnat pentru inginerie și structură poate fi împărțit în oțel structural carbon turnat și oțel structural turnat.
4. Oțel turnat. Poate fi împărțit în oțel turnat slab aliat, turnat din oțel aliaj mediu și turnat din oțel aliajat.
Oțelul turnat 304 și 316 este cel mai utilizat oțel inoxidabil. Ambele sunt oțeluri turnate austenitice, nemagnetice sau slab magnetice. 430, 403 și 410 sunt oțeluri inoxidabile austenitico-feritice cu proprietăți magnetice.
▶ Materii prime din oțel turnat conform compozițiilor chimice standard și personalizate și proprietăților mecanice.
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aliaje de oțel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 și alte tipuri de oțel inoxidabil.
▶ Capacități de turnare cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
▶ Capacități de turnare în nisip cu mașini automate de turnare:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
▶ Procedura principală de producție
• Modele și design de scule → Realizarea de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, măcinare și sablare → Post procesare sau ambalare pentru expediere
▶ Capacități de inspecție a turnării cu nisip
• Analiza cantitativă spectrografică și manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza mecanică a proprietăților
• Testarea impactului la temperatură scăzută și normală
• Inspecția curățeniei
• Inspecția UT, MT și RT
▶ Procesul de post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare / descuamare cu nisip
• Tratament termic: normalizare, stingere, temperare, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivizare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: Strunjire, frezare, strungire, găurire, rectificare, rectificare,
|
Aliaje de oțel turnat la turnarea în nisip a turnătoriei RMC
|
|||||||
| Nu. | China | Japonia | Coreea | Germania | Franţa | Rusia гост | |
| GB | JIS | KS | DIN | W-Nr. | NF | ||
| 1 | ZG40Mn | SCMn3 | SCMn3 | GS-40Mn5 | 1.1168 | - | - |
| 2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | 40Xл |
| 3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | SCW480 | GS-20Mn5 | 1.112 | G20M6 | 20гсл |
| 4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | GS-37MnSi5 | 1,5122 | - | 35гсл |
| 5 | ZG35CrMo | SCCrM3 | SCCrM3 | GS-34CrMo4 | 1.722 | G35CrMo4 | 35XMл |
| 6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | 35Xгсл |
