Fabrica de prelucrare CNC
Prelucrarea de precizie este procesul de tăiere a pieselor metalice pentru a le face să se potrivească aplicațiilor și funcțiilor utilizatorului final. O mare parte din procesele moderne de prelucrare sunt efectuate de control numeric computerizat, CNC, în care computerele sunt utilizate pentru a controla mișcarea și funcționarea morilor, strungurilor și altor mașini de tăiat. Această metodă de fabricație de precizie, numită și prelucrare CNC, joacă un rol vital important în industria de producție modernă, în special pentru unele piese de prelucrare de mare precizie.
Pentru unele dintre aplicații, doarturnărisau piesele forjate fără prelucrare ar putea atinge toleranțele și cerințele de suprafață dorite. Cu toate acestea, pentru majoritatea situațiilor, prelucrarea este necesară pentru a se potrivi cu specificațiile unice ale clientului și pentru a vă asigura căpiese metalice finisatear putea funcționa corect cu alte părți. Chiar și pentrupiese turnate de investiții, care au o suprafață și un grad de toleranță mult mai bun decât alte procese de formare a metalelor, au încă nevoie de un proces de prelucrare suplimentar.
Pentru a asigura calitatea înaltă și precizia finisajuluiprelucrarea pieselor, programele de calculator sunt critice. Proiectarea asistată de computer, care se numește pe scurt CAD, și fabricarea asistată de computer, numită CAM, sunt ambele utilizate ca programe pentru a oferi instrucțiuni detaliate despre fiecare pas al procesului de prelucrare de precizie. Programe precum SolidWorks, ProE și UG creează modele 3D extrem de detaliate.
Datorită mașinilor CNC avansate și centrelor de prelucrare cu 4 axe de tip orizontal și vertical, RMC este specializată în fabricarea de piese de prelucrare personalizate OEM cu centru de prelucrare, mașini CNC și alte unelte speciale conform desenelor clientului, cu cerințe de toleranță strictă și rugozitate a suprafeței. Piesele turnate de metale feroase și neferoase sunt prelucrate la noifabrica de prelucrare, ceea ce ne poate ajuta să avem un mare avantaj în controlul costurilor și calității.
Proces de prelucrare CNC
Centru de prelucrare verticală
Ce putem realiza prin prelucrarea CNC
| Facilităţi | Cantitate | Gama de dimensiuni | Capacitate anuală | Precizie |
| Centru de prelucrare CNC vertical (VMC) | 48 de seturi | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tone/an sau 300000 bucăți anual | ±0,005 |
| Centru de prelucrare CNC orizontal (VMC) | 12 seturi | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tone/an sau 100000 bucăți anual | ±0,005 |
| Mașină CNC | 60 de seturi | Diametrul maxim de strunjire. φ600mm | 5000 tone/an sau 600000 bucăți anual |
Prelucrare Componente pentru Hidraulica
Tipuri de metale și aliaje prelucrate la atelierul nostru de prelucrare
• Fontă gri
• Fontă ductilă
• Oțel carbon din oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat.
• Aliaje de oțel de la clase standard până la clase speciale la cerere.
• Aluminiu, zinc și aliajele acestora
• alamă și cupru
• Oțel inoxidabil, oțel inoxidabil duplex
• Oțel rezistent la uzură, Oțel rezistent la coroziune, Oțel rezistent la căldură.
• Profile din otel si profile din aluminiu
• Piese forjate din aliaje
Prelucrare de precizie
Ce procese de prelucrare putem face
Procesele de prelucrare disponibile la fabrica de prelucrare CNC RMC sunt Turing, Confruntare, Alezare, Frezare, Găurire, Planificare, Modelare, Canelare, Polizare frontală, Slefuire cilindrică, Slefuire, Frezare cu roți dintate, Filetare, Leupare, Filetare...etc.
- Slefuire
Acest proces folosește diametre ale găurilor de șlefuire care variază de la 0,8 mm la 100 mm și are adâncimi de până la 280 mm. Toleranța liniară este de 0,001 mm, rotunjime de 0,0005 mm și dreptate de 0,0005 mm. Finisajul suprafeței este Ra 0,05 μm. Sunt utilizate mașini de șlefuit orizontale și verticale și includ un singur ax, dublu și șase ax.
- Întorcându-se
Acesta este procesul de tăiere într-un singur punct a pieselor întărite. Procesul nostru de strunjire dur poate prelucra piese cu duritate de peste 58 HRC după tratament termic, diametru maxim de strunjire de 26 mm, lungime de strunjire de până la 100 mm, toleranță dimensională de 0,005 mm și rugozitate Ra0,2μm.
- Măcinarea OD și ID
Acest proces ne permite să prelucram arbori cu diametrul de 750 mm, lungimea de 1000 mm, rotunjime de 0,0004 mm și cilindricitate de 0,001 mm. Găurile interioare variază de la 3 mm la 100 mm.
- Debavurare
Capacitățile de debavurare ale RMC includ prelucrarea electrochimică, metoda energiei termice și prelucrarea cu curgere abrazivă. Acestea sunt utilizate pentru componente hidraulice, auto și aerospațiale cu găuri de încrucișare și cavitate interioară complexă pentru a îndeplini cerințele stricte de debavurare.
- Slefuire OD Centerless
Acesta este utilizat pentru arbori cu diametrul cu 200 mm, lungime cu 400 mm, toleranță la diametru de 0,001 mm, cilindricitate de până la 0,0005 mm. Este disponibil atât pentru alimentare directă, cât și pentru alimentare.
Centru de prelucrare orizontală
Atelier de prelucrare CNC
Echipamentul bine organizat pe care ne bazăm pentru prelucrarea de precizie CNC
Atelier de prelucrare CNC
Proces de prelucrare de precizie
Mașină CNC
Fabrica de prelucrare
Centru de prelucrare verticală
Centru de prelucrare orizontală
Centru de prelucrare orizontală
Foraj CNC
Atelier de prelucrare
Serviciu de prelucrare CNC
Serviciu de prelucrare de precizie
Centru de prelucrare
Aplicații ale pieselor de prelucrare CNC
Produsele noastre sunt folosite peste totindustriiprecum automobile, hidraulice, vagoane feroviare de marfă, camioane grele, echipamente logistice, conducte și pompe, petrol și gaze și echipamente agricole.
| • Trenuri feroviare | • Echipamente logistice |
| • Camioane grele | • Utilaje agricole |
| • Automobile | • Hidraulica |
| • Utilaje de constructii | • Sisteme de motoare |
Produse metalice de prelucrare CNC de precizie
Mai mult decât prelucrarea CNC
Ca furnizor de soluții unice și furnizor complet pentruturnări de nisip, piese turnate, piese forjate și prelucrare, oferim șiserviciide tratament termic, tratament de suprafață cu fiabilitate și flexibilitate. Inginerii noștri își păstrează ochii pe procesul de producție, de la designul modelului până la produsele finite, precum și feedback-ul clienților. Clienții se bazează pe noi pentru asistență concomitentă în proiectare și inginerie, materiale și suport pentru producție în ceea ce privește proprietățile și specificațiile. Avem capabilități interne de prototipare rapidă și testare internă a materialelor, NDT, sudare și tratament termic.
Prin urmare, lucrurile pe care le putem face sunt cuprinzătoare și unice:
- Servicii:Design de modele, propuneri de reducere a costurilor, producție de scule și modele, mostre, producție în masă, logistică, service post.
- Turnare și formare: Casting de investiții, turnare pe nisip, turnare prin gravitate, turnare sub presiune,Turnare de turnare a cochiliei, forjare, prelucrare de precizie și confecții metalice.
- Tratament termic:Călire, revenire, normalizare, recoacere, carburare, nitroare
- Tratarea suprafeței:Anodizare, zincare, polizare, GeoMet, Zintek....etc
- Serviciu de testare:Compoziție chimică, proprietăți mecanice, inspecții de penetrare fluorescentă sau magnetică (FPI, MPI), raze X, testare cu ultrasunete
Pentru a afla mai multe despre cum vă putem asista cu nevoile dvs. de turnare și prelucrare sau pentru a discuta despre opțiuni, nu ezitațicontactați echipa noastră de ingineriastăzi.
Piese de prelucrare din fontă ductilă
