Piese turnate din oțel aliat personalizate din China produse prin procesul de turnare în vid și prelucrare CNC.
Piese turnate în vidsunt piesele metalice care sunt produse deproces de turnare în vid. Ele sunt diferite de turnările tipice de investiții datorită tehnicii care este utilizată pentru a crea aceste piese metalice. Procesul începe prin plasarea unei matrițe din două piese într-o cameră cu vid. Vidul trage apoi metalul topit în matriță. În cele din urmă, turnarea este solidificată într-un cuptor și matrița este îndepărtată pentru a elibera piese turnate finale.
Dacă aveți un proiect care necesită piese turnate în vid de înaltă calitate, vă putem oferi. Aici, la RMC, utilizăm atât metodele de turnare prin gravitație, cât și cele de turnare în vid pentru a produce piese turnate personalizate, care variază în greutate de la câteva kilograme până la sute de kilograme. Nenumărații noștri ani de experiență în ambele metode garantează că putem furniza piese superioare sau aproape de formă netă care necesită puțină sau deloc finisare.
▶Caracteristicile de performanță ale pieselor turnate din oțel aliat
- • Fluiditatea slabă și contracția de volum și contracția liniară sunt relativ mari
- • Proprietățile mecanice cuprinzătoare sunt relativ ridicate. Rezistența la compresiune și rezistența la tracțiune sunt egale
- • Absorbție slabă a șocurilor și sensibilitate ridicată la crestătură
- • Piesele turnate din oțel cu conținut scăzut de carbon au o sudabilitate relativ bună.
▶ Materiale de turnare în vid:
- • Oțel carbon: Oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat de la AISI 1020 la AISI 1060.
- • Aliaje de otel turnat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
- • Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
- • alamă și cupru.
- • Alte materiale și standarde la cerere
▶ V Capacități de turnare în proces:
- • Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacitate anuală: 2.000 tone
- • Toleranțe: La cerere.
▶ Proceduri de turnare în vid:
- • Modelul este acoperit strâns de o foaie subțire de plastic.
- • Un balon este plasat peste modelul acoperit și este umplut cu nisip uscat fără legare.
- • Al doilea flak este apoi plasat deasupra nisipului, iar un vid trage nisipul astfel încât modelul să poată fi strâns și retras. Ambele jumătăți ale matriței sunt realizate și asamblate în acest fel.
- • În timpul turnării, matrița rămâne sub vid, dar cavitatea de turnare nu.
- • Când metalul s-a solidificat, vidul este oprit și nisipul cade, eliberând turnarea.
- • Turnarea în vid produce turnare cu detalii de înaltă calitate și precizie dimensională.
- • Este potrivită în special pentru piese turnate mari, relativ plane.
| Capabilități de casting la RMC | ||||||
| Procesul de turnare | Capacitate anuală / Tone | Materiale principale | Greutate de turnare | Grad de toleranță dimensională (ISO 8062) | Tratament termic | |
| Turnare cu nisip verde | 6000 | Fontă cenușie, Fontă ductilă, Fontă Al, alamă, oțel turnat, oțel inoxidabil | 0,3 kg până la 200 kg | CT11~CT14 | Normalizare, călire, călire, recoacere, carburare | |
| Turnare în nisip acoperită cu rășină (turnare în carcasă) | 0,66 lbs până la 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Turnare de investiție în ceară pierdută | Turnarea sticlei de apa | 3000 | Oţel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, alamă, aluminiu, oțel inoxidabil duplex, fontă | 0,1 kg până la 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Turning | 1000 | 0,05 kg până la 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs până la 110 lbs | ||||||
| Turnare cu spumă pierdută | 4000 | fontă gri, fontă ductilă, aliaj, oțel carbon, oțel inoxidabil, alamă, al | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs până la 660 lbs | ||||||
| Turnare în vid | 3000 | Fontă gri, fontă ductilă, oțel aliat, oțel carbon, oțel inoxidabil | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs până la 660 lbs | ||||||
| Turnare sub presiune de înaltă presiune | 500 | Aliaje de aluminiu, aliaje de zinc | 0,1 kg până la 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
▶ Proces post-turnare
- • Debavurare și curățare
- • Sablare cu nisip
- • Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
- • Tratarea suprafețelor: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
- •Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
▶ De ce alegeți RMC pentru componentele de turnare în proces V (vacuum)?
- • Recuperarea ușoară a nisipului deoarece lianții nu sunt folosiți
- • Nisipul nu necesită recondiționare mecanică.
- • Permeabilitate bună la aer deoarece nu există apă este amestecată cu nisip, deci mai puține defecte de turnare.
- • Mai potrivite pentru turnarea la scară largă
- • Eficient din punct de vedere al costurilor, în special pentru piese turnate mari.
