Piese turnate de nisip din alamă, bronz și alte aliaje personalizate OEM, cu servicii de prelucrare CNC, tratament termic și servicii de tratare a suprafeței în China.
Un aliaj de cupru cu zinc ca element principal de aliere se numește de obicei alamă. Aliajul binar cupru-zinc se numește alamă obișnuită, iar alama ternară, cuaternară sau cu mai multe elemente formată prin adăugarea unei cantități mici de alte elemente pe baza aliajului cupru-zinc se numește alamă specială. Alama turnată este utilizată pentru a produce alamă pentru piese turnate. Piesele turnate din alamă sunt utilizate pe scară largă în producția de mașini, nave, aviație, automobile, construcții și alte sectoare industriale, ocupând o anumită greutate în materiale grele de metale neferoase, formând serii de alamă turnată.
Comparativ cu alama și bronzul, solubilitatea solidă a zincului în cupru este foarte mare. În condiții normale de echilibru de temperatură, aproximativ 37% din zinc poate fi dizolvat în cupru și aproximativ 30% din zinc poate fi dizolvat în starea de turnare, în timp ce bronzul de staniu În starea de turnare, fracția de masă a solubilității solide a staniului în cupru este de numai 5% până la 6%. Fracția de masă a solubilității solide a bronzului de aluminiu în cupru este de numai 7% până la 8%. Prin urmare, zincul are un efect bun de întărire a soluției solide în cupru. În același timp, majoritatea elementelor de aliere pot fi, de asemenea, dizolvate în alamă în grade diferite, îmbunătățind în continuare proprietățile sale mecanice, astfel încât alama, în special o parte din alamă specială, are caracteristici de rezistență ridicată. Prețul zincului este mai mic decât cel al aluminiului, cuprului și staniului și este bogat în resurse. Cantitatea de zinc adăugată la alamă este relativ mare, deci costul alamei este mai mic decât bronzul de staniu și bronzul de aluminiu. Alama are un interval mic de temperatură de solidificare, o fluiditate bună și o topire convenabilă.
Deoarece alama are caracteristicile menționate mai sus de rezistență ridicată, preț scăzut și performanță bună de turnare, alama are mai multe soiuri, o producție mai mare și o aplicare mai largă decât bronzul de staniu și bronzul de aluminiu din aliajele de cupru. Cu toate acestea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a alamei nu sunt la fel de bune ca bronzul, în special rezistența la coroziune și rezistența la uzură a alamei obișnuite sunt relativ scăzute. Numai atunci când unele elemente din aliaj sunt adăugate pentru a forma diverse alamă specială, rezistența la uzură și rezistența la coroziune au fost îmbunătățite și îmbunătățite.
▶ Capacități de turnare cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: la cerere sau standard
• Materiale pentru mucegai: turnare cu nisip verde, turnare cu nisip pentru mucegai.
▶ Capacități de turnare în nisip cu mașini automate de turnare:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
• Materiale pentru mucegai: turnare cu nisip verde, turnare cu nisip pentru mucegai.
▶ Materiale disponibile pentru turnătoria de nisip la RMC:
• Alamă, cupru roșu, bronz sau alte metale din aliaj de cupru: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Fier gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Fier ductil sau fier nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminiu și aliajele lor
• Alte materiale conform cerințelor dvs. unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB
