Când turnăm fierul gri, urmărim cu strictețe compoziția chimică și proprietățile mecanice în conformitate cu standardele sau cerințele clienților. În plus, avem capacitatea și echipamentul de a testa dacă există defecte de turnare în interiorulpiese turnate cu nisip de fier gri.
Aliajele feroase cu conținut de carbon mai mare de 2% se numesc fonte. Deși fontele pot avea un procent de carbon între 2 și 6,67, limita practică este în mod normal între 2 și 4%. Acestea sunt importante în special datorită calităților excelente de turnare.
Piese turnate din fier gri sunt mai ieftine decât piesele turnate din fontă ductilă, dar au o rezistență la tracțiune și ductilitate mult mai redusă decât fonta ductilă. Fierul gri nu poate înlocui oțelul carbon, în timp ce fierul ductil ar putea înlocui oțelul carbon în anumite situații datorită rezistenței ridicate la tracțiune, rezistenței la randament și alungirii fierului ductil.
Din diagrama echilibrului fier-carbon, se poate observa că fontele au în esență cementită și ferită. Datorită procentului mai mare de carbon, cantitatea de cementită este ridicată, rezultând calități foarte ridicate de duritate și fragilitate pentru fontă.
▶ Ce metale și aliaje aruncăm pe nisipul nostru Turnarea turnătoriei
• Fier gri: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fier ductil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminiu și aliajele lor
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacități de turnare cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
▶ Capacități de turnare în nisip cu mașini automate de turnare:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
▶ Procedura principală de producție
• Modele și design de scule → Realizarea de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, măcinare și sablare → Post procesare sau ambalare pentru expediere
▶ Capacități de inspecție a turnării cu nisip
• Analiza cantitativă spectrografică și manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza mecanică a proprietăților
• Testarea impactului la temperatură scăzută și normală
• Inspecția curățeniei
• Inspecția UT, MT și RT
▶ Procesul de post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare / descuamare cu nisip
• Tratament termic: normalizare, stingere, temperare, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivizare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: Strunjire, frezare, strungire, găurire, rectificare, rectificare,
|
Denumirea fontei
|
Calitatea fontei | Standard |
| Fontă cenușie | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Fontă ductilă | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Fonta cu grafit nodular călită izoterm | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo Fontă | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
