Turnare cu nisip din fontă gri personalizată

Când turnăm fierul gri, urmărim cu strictețe compoziția chimică și proprietățile mecanice conform standardelor sau cerințelor clienților. În plus, avem capacitatea și echipamentul de a testa dacă există defecte de turnare în interiorulpiese turnate cu nisip din fier gri.

Aliajele feroase care au un conținut de carbon de peste 2% se numesc fontă. Deși fontele pot avea un procent de carbon între 2 și 6,67, limita practică este în mod normal între 2 și 4%. Acestea sunt importante în principal datorită calităților excelente de turnare.

Piesele turnate din fier gri sunt mai ieftine decâtpiese turnate din fontă ductilă, dar are rezistență la tracțiune și ductilitate mult mai scăzute decât fonta ductilă. Fonta cenușie nu poate înlocui oțelul carbon, în timp ce fonta ductilă ar putea înlocui oțelul carbon în anumite situații datorită rezistenței ridicate la tracțiune, a curgerii și a alungirii fontului ductil.

Din diagrama de echilibru fier-carbon, se poate observa că fontele au în esență cementită și ferită. Datorită procentului mai mare de carbon, cantitatea de cementită este mare, rezultând calități foarte mari de duritate și fragilitate pentru fontă.

▶ Clasele și standardele pe care le respectăm pentru fonta gri:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NR.20, NR.25, NR.30, NR.35, NR.40, NR.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Capacități de turnare în nisip turnate manual:

• • Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• • Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• • Toleranțe: La cerere.

▶ Capacități de turnare cu nisip cu mașini automate de turnat:

• • Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• • Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• • Toleranțe: La cerere.

▶ Procedura principală de producție
• Design de modele și scule → Realizare de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

▶ Capacități de inspecție a turnării în nisip

• • Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• • Analiza metalografică
• • Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• • Analiza proprietatilor mecanice
• • Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• • Inspecție de curățenie
• • Inspecție UT, MT și RT

▶ Proces post-turnare

• • Debavurare și curățare
• • Sablare cu nisip
• • Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• • Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• •Prelucrare CNC: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire,