Turnare cu coajă de nisip acoperită în compania de turnare din China.
În timpul turnării mucegaiului, în primul rând trebuie să realizăm modelele în funcție de cerințele și desenele clientului, precum și luând în considerare alocația de turnare. Înainte de realizarea matriței de turnare și a miezului, nisipul acoperit a fost acoperit cu o peliculă solidă de rășină pe suprafața particulelor de nisip. Nisipul acoperit se mai numește nisip cu coajă (miez). Procesul tehnologic constă în amestecarea mecanică a copacului fenolic termoizolant praf cu nisip brut și solidificarea atunci când este încălzită. A fost dezvoltat în nisip acoperit prin utilizarea rășinii fenolice termoplastice plus agent de întărire latent (cum ar fi urotropina) și lubrifiant (cum ar fi stearatul de calciu) printr-un anumit proces de acoperire. Când nisipul acoperit este încălzit, rășina acoperită pe suprafața particulelor de nisip se topește. Sub acțiunea grupării metilenice descompuse de Maltropină, rășina topită se transformă rapid dintr-o structură liniară într-o structură infuzibilă a corpului, astfel încât nisipul acoperit să fie solidificat și format. Pe lângă forma granulară uscată generală a nisipului acoperit, există și nisip acoperit umed și vâscos.
În comparație cu alte nisipuri cu rășină, turnarea cu nisip acoperită are următoarele caracteristici
1) Are performanțe de rezistență adecvate. Poate îndeplini cerințele pentru nisip cu miez de coajă de înaltă rezistență, nisip cu cutie fierbinte de rezistență medie și nisip din aliaj neferos cu rezistență redusă.
2) Fluiditate excelentă, bună formabilitate a miezului de nisip și contur clar, care poate produce cele mai complexe miezuri de nisip, cum ar fi miezurile de nisip ale jachetei de apă, cum ar fi chiulase și corpurile mașinii.
3) Calitatea suprafeței miezului de nisip este bună, compactă și nu slăbită. Chiar dacă se aplică mai puțin sau deloc acoperire, se poate obține o calitate mai bună a suprafeței pieselor turnate. Precizia dimensională a pieselor turnate poate atinge CT7-CT8, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 6,3-12,5μm.
4) Colapsabilitate bună, care este propice curățării turnării și îmbunătățirii performanței produsului
5) Miezul de nisip nu este ușor de absorbit umezeala, iar puterea depozitării pe termen lung nu este ușor de scăzut, ceea ce este favorabil depozitării, transportului și utilizării
Procese de fabricare a matriței de nisip acoperite (miez) pentru turnarea turnării cochiliei:
1. Procesul de bază pentru fabricarea matriței de nisip acoperite (miez) este: răsturnați sau suflați nisip → crustă → descărcare de nisip → întăriți → miez (matriță) și așa mai departe.
1) Întoarceți sau suflați nisipul. Adică, nisipul acoperit este turnat pe matrița de coajă sau suflat în cutia de miez pentru a produce coaja sau miezul de coajă.
2) Incrustarea. Grosimea stratului de coajă este controlată prin ajustarea temperaturii de încălzire și a timpului de menținere.
3) Descărcare de nisip. Înclinați matrița și cutia de miez pentru a face ca nisipul acoperit nereacționat să cadă de pe suprafața încălzită a cochiliei și colectați-l pentru reutilizare. Pentru a facilita îndepărtarea nisipului acoperit netopit, dacă este necesar, poate fi adoptată o metodă mecanică de agitare înainte și înapoi.
4) Întărire. În starea de încălzire, pentru a face grosimea învelișului mai uniformă, faceți-o să intre în contact cu suprafața învelișului încălzit într-o anumită perioadă de timp pentru a se întări în continuare.
5) Ia nucleul. Scoateți forma cojii întărite și miezul cochiliei din matriță și cutia miezului.
