Piese turnate de coajă de nisip acoperite din fontă gri, fontă ductilă și oțel aliat turnat în compania de turnare din China.
În timpulturnare mucegai coajă, în primul rând, turnatoria trebuie să realizeze modelele conform cerințelor și desenelor clientului, precum și să ia în considerare alocația de turnare. Înainte de a face matrița de turnare și miezul, nisipul acoperit a fost acoperit cu o peliculă solidă de rășină pe suprafața particulelor de nisip. Nisipul acoperit se mai numește și nisip de înveliș (miez). Procesul tehnologic constă în amestecarea mecanică a arborelui fenolic termorigid în pulbere cu nisip brut și solidificarea când este încălzit. A fost dezvoltat în nisip acoperit prin utilizarea rășinii fenolice termoplastice plus agent de întărire latent (cum ar fi urotropina) și lubrifiant (cum ar fi stearat de calciu) printr-un anumit proces de acoperire. Când nisipul acoperit este încălzit, rășina acoperită pe suprafața particulelor de nisip se topește. Sub acțiunea grupului metilen descompus de maltropină, rășina topită se transformă rapid dintr-o structură liniară într-o structură corporală infuzibilă, astfel încât nisipul acoperit este solidificat și format. Pe lângă forma generală granulară uscată a nisipului acoperit, există și nisip acoperit umed și vâscos.
Procesul de turnare a mucegaiului are următoarele caracteristici
1) Are o performanță adecvată de rezistență. Poate îndeplini cerințele pentru nisip de înaltă rezistență pentru miez de coajă, nisip fierbinte cu rezistență medie și nisip de aliaj neferos de rezistență scăzută.
2) Fluiditate excelentă, modelabilitate bună a miezului de nisip și contur clar, care poate produce cele mai complexe miezuri de nisip, cum ar fi miezuri de nisip pentru manta de apă, cum ar fi chiulasele și corpurile mașinii.
3) Calitatea suprafeței miezului de nisip este bună, compactă și nu slăbită. Chiar dacă se aplică mai puțină acoperire sau deloc, se poate obține o calitate mai bună a suprafețelor turnate. Precizia dimensională a pieselor turnate poate ajunge la CT7-CT8, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 6,3-12,5μm.
4) Posibilitate bună de pliere, care favorizează curățarea turnării și îmbunătățirea performanței produsului
5) Miezul de nisip nu este ușor de absorbit umiditatea, iar rezistența depozitării pe termen lung nu este ușor de scăzut, ceea ce este favorabil depozitării, transportului și utilizării
Procese de fabricație a matriței de nisip acoperite (miez) pentru turnarea turnării în cochilie:
1. Procesul de bază de fabricare a matriței de nisip acoperit (miez) este: nisip prin răsturnare sau suflare → crusta → descărcare de nisip → întărire → miez (mucegai) și așa mai departe.
1) Întoarceți sau suflați nisip. Adică, nisipul acoperit este turnat pe matrița de coajă sau suflat în cutia de miez pentru a fabrica carcasa sau miezul de coajă.
2) Încrustații. Grosimea stratului de înveliș este controlată prin reglarea temperaturii de încălzire și a timpului de menținere.
3) Evacuarea nisipului. Înclinați matrița și cutia de miez pentru a face ca nisipul acoperit nereacționat să cadă de pe suprafața carcasei încălzite și colectați-l pentru reutilizare. Pentru a facilita îndepărtarea nisipului acoperit netopit, dacă este necesar, se poate adopta o metodă mecanică de agitare înainte și înapoi.
4) Întărire. În starea de încălzire, pentru a uniformiza grosimea carcasei, puneți-o în contact cu suprafața carcasei încălzite într-o anumită perioadă de timp pentru a se întări în continuare.
5) Luați miezul. Scoateți forma de coajă întărită și miezul de coajă din matriță și cutia de miez.
