În mod obișnuit, oțelul inoxidabil ar trebui să fie turnat prin procesul de turnare cu precizie de investiție cu solul de silice ca legătură. Piesele turnate din silicat din oțel inoxidabil au un grad foarte ridicat de suprafață și performanță de precizie.
Datorită proprietăților sale fizice unice, piesele turnate din oțel inoxidabil sunt populare într-o gamă largă de aplicații, în special în mediile dure. Piețele comune pentru piesele turnate din oțel inoxidabil includ petrol și gaze, energie fluidă, transport, sisteme hidraulice, industria alimentară, feronerie și încuietori, agricultură ... etc.
Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare cu precizie a detaliilor complexe aproape de plasă, folosind replicarea modelelor de ceară. Turnarea prin investiție sau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care folosește de obicei un model de ceară înconjurat de o cochilie ceramică pentru a realiza o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar matrița. Apoi, componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.
Procesul este potrivit pentru producerea repetabilă a componentelor de formă netă dintr-o varietate de metale diferite și aliaje de înaltă performanță. Deși este utilizat în general pentru piese turnate mici, acest proces a fost utilizat pentru a produce rame complete ale ușilor aeronavei, cu piese turnate din oțel de până la 500 kg și piese turnate din aluminiu de până la 50 kg. În comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune sau turnarea cu nisip, poate fi un proces costisitor. Cu toate acestea, componentele care pot fi produse folosind turnarea investițională pot încorpora contururi complicate și, în majoritatea cazurilor, componentele sunt turnate aproape de forma rețelei, deci necesită redare redusă sau deloc o dată turnată.
Procesul de turnare a solului de siliciu este principalul proces de turnare a oțelului de turnare a turnătoriei de turnare de investiții RMC. Am dezvoltat o nouă tehnologie a materialului adeziv pentru a obține un material adeziv mult mai economic și mai eficient pentru a construi coaja de suspensie. Este o tendință copleșitoare faptul că procesul de turnare cu silicagel înlocuiește procesul brut de sticlă cu apă inferioară, în special pentru turnarea din oțel inoxidabil și turnarea din oțel aliat. În afară de materialul de turnare inovat, procesul de turnare a solului de siliciu a fost, de asemenea, inovat până la o stabilitate mult mai constantă și o expansiune mai redusă a căldurii.
▶ Materiale feroase și neferoase pentru turnare în investiții, proces de turnare cu ceară pierdută:
• Fier gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Fier ductil sau fier nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliaje de oțel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Alamă, cupru roșu, bronz sau alte metale din aliaj de cupru: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Alte materiale conform cerințelor dvs. unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB
▶ Capacități de turnare a turnătoriei de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale adezive pentru construcția de coajă: sol de siliciu, sticlă de apă și amestecurile lor.
• Toleranțe: la cerere.
▶ Procedura principală de producție
• Modele și proiectare de scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcție de cochilii → De-depilare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, măcinare și sablare → Post procesare sau ambalare pentru expediere
▶ Inspectarea pieselor turnate din ceară pierdută
• Analiza cantitativă spectrografică și manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza mecanică a proprietăților
• Testarea impactului la temperatură scăzută și normală
• Inspecția curățeniei
• Inspecția UT, MT și RT
▶ Procesul de post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare / descuamare cu nisip
• Tratament termic: normalizare, stingere, temperare, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, placare cu zinc, placare cu nichel, lustruire, electro-lustruire, pictură, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: Strunjire, frezare, strungire, găurire, rectificare, rectificare.
▶ Avantajele componentelor de turnare a investițiilor:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complexe, cu flexibilitate de proiectare
• Capacitatea de a arunca pereți subțiri, prin urmare o componentă de turnare mai ușoară
• Selecție largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Proiectarea nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.
▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare personalizate cu ceară pierdută?
• Soluție completă de la un singur furnizor, cu design personalizat de tipare, piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor de la inginerii noștri profesioniști pe baza cerinței dvs. unice.
• Timp scurt de realizare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.
• Materiale lipite: silice col, sticlă de apă și amestecurile lor.
• Flexibilitate de fabricație pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.
