Nisip de fier ductil personalizat piese de turnaresunt realizate din fontă ductilă turnată prin procesul de turnare cu nisip. Componentele noastre de turnare în nisip deservesc multe industrii cu cerere ridicată, precum petrol și gaze, trenuri feroviare și automobile. Invităm clienții noștri să se implice în proiectarea și dezvoltarea sculelor și a pieselor la primul început. Inginerii noștri cu experiență bogată vă pot sprijini de la o idee inițială până la producția în serie, cu cunoștințe de specialitate despre fabricarea reală și analiza materialelor, inclusiv compoziția chimică și proprietățile mecanice. Echipa noastră de ingineri va transforma orice dezvoltare într-un design ușor și favorabil producției, luând în întregul nostru lanț de producție de proces.
Fonta este un aliaj turnat fier-carbon cu alte elemente care se realizează prin refuzarea fontei, resturilor și a altor adaosuri. Pentru diferențierea de oțel și oțel turnat, fonta este definită ca un aliaj turnat cu un conținut de carbon (min 2,03%) care asigură solidificarea fazei finale cu o transformare eutectică. În funcție de specificațiile chimice, fontele pot fi nealiate sau aliate. Gama de fier de călcat aliată este mult mai largă și conține fie cantități mai mari de componente obișnuite, cum ar fi siliciu și mangan, fie adaosuri speciale, cum ar fi nichel, crom, aluminiu, molibden, tungsten, cupru, vanidiu, titan, plus alții. În general vorbind, fonta ar putea fi împărțită în fontă gri, fontă dublă (fontă nodulară), fontă albă, fontă de grafit compactată și fontă maleabilă.
▶ Proiectarea și dezvoltarea sculelor și modelelor de turnare în nisip
La magazinul nostru de modele și instrumente, producătorii și tehnicienii noștri experimentați ar putea folosi desenele 2D și modelele 3D pentru dezvoltarea instrumentelor / modelelor. Dacă este posibil, se ia în considerare și modul tradițional de a face. Experții noștri v-ar putea sprijini, de asemenea, în realizarea de modele 3D conform ideii dvs. brute sau a desenelor 2D, dacă aveți nevoie.
Când proiectăm instrumentele / modelele și procedura de producție a piese de turnare cu nisip, ne gândim întotdeauna la următorii factori principali:
• Greutate mai mică pentru a reduce costurile.
• Dimensiune precisă pentru a reduce sau nu este nevoie de prelucrare.
• Ușor de instalat cu alte componente.
• Materiale adecvate pentru a îndeplini cerințele de proprietăți mecanice, dar pentru a controla costurile totale.
• Fii conductiv la producția de masă.
• Mediu prietenos.
▶ Metalurgie, compoziție chimică și proprietăți mecanice ale materialului
Turnătoria de la RMC este echipată cu un laborator metalurgic complet pentru a determina caracteristicile chimice și mecanice ale fiecărei topituri și pentru a analiza starea metalurgică a metalului topit înainte de turnare. Microsecțiile sunt examinate la microscop pentru a obține informații finale. Dacă este posibil sau necesar, putem emite un certificat 3.1 pentru fiecare piesă de livrare la cererea clienților.
▶ Capacități de turnare cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: la cerere sau standard (ISO8062-2013 sau standardul chinez GB / T 6414-1999)
• Materiale pentru mucegai: turnare cu nisip verde, turnare cu nisip pentru mucegai.
▶ Capacități de turnare în nisip cu mașini automate de turnare:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: la cerere sau conform standardului (ISO8062-2013 sau standardul chinez GB / T 6414-1999)
• Materiale pentru matriță: turnare cu nisip verde, turnare cu turnare de nisip acoperită cu rășină.
▶ Materii prime disponibile pentru Compania de turnare cu nisip la RMC:
• Fier gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Fier ductil sau fier nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Fier alb, fier compactat din grafit și fier maleabil.
• Aluminiu și aliajele lor
• Alamă, cupru roșu, bronz sau alte metale pe bază de cupru
• Alte materiale conform cerințelor dvs. unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB
▶ Procedura principală de producție a turnării cu nisip
• Modele și design de scule → Realizarea de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, măcinare și sablare → Post procesare sau ambalare pentru expediere
▶ Capacități de inspecție a turnării cu nisip
• Analiza cantitativă spectrografică și manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza mecanică a proprietăților
• Testarea impactului la temperatură scăzută și normală
• Inspecția curățeniei
• Inspecția UT, MT și RT
▶ Procesul de post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare / descuamare cu nisip
• Tratament termic: normalizare, stingere, temperare, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, placare cu zinc, placare cu nichel, lustruire, electro-lustruire, pictură, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: Strunjire, frezare, strungire, găurire, rectificare, rectificare.
