Piesele de turnare cu nisip din fontă ductilă personalizate sunt realizate din fontă ductilă deprocesul de turnare cu nisip. Noastrecomponente de turnare cu nisipdeservesc multe industrii cu mare cerere, cum ar fi petrol și gaze, trenuri feroviare și auto. Invităm clientul nostru să implice proiectarea și dezvoltarea sculelor și piciorului de la primul început. Inginerii noștri cu experiență bogată vă pot sprijini de la o idee inițială până la producția în serie, cu cunoștințe experte despre fabricarea reală și analiza materialelor, inclusiv compoziția chimică și proprietățile mecanice. Echipa noastră de ingineri va transforma orice dezvoltare într-un design slab și prietenos cu producția, luând în întregul nostru lanț de producție a procesului.
Fonta este un aliaj de fier-carbon turnat cu alte elemente, care este realizat prin retopirea fontei brute, a deșeurilor și a altor adaosuri. Pentru diferențierea de oțel și oțel turnat, fonta este definită ca un aliaj turnat cu un conținut de carbon (min 2,03%) care asigură solidificarea fazei finale cu o transformare eutectică. În funcție de specificațiile chimice, fontele pot fi nealiate sau aliate. Gama de fiare aliate este mult mai largă și conțin fie cantități mai mari de componente comune, cum ar fi siliciul și manganul, fie adaosuri speciale, cum ar fi nichel, crom, aluminiu, molibden, wolfram, cupru, vanadiu, titan, plus alţii. În general, fonta poate fi împărțită în fontă cenușie, fontă ducitilă (fontă nodulară), fontă albă, fontă grafit compactată și fontă maleabilă.
▶ Proiectarea și dezvoltarea sculelor și modelelor de turnare în nisip
La magazinul nostru de modele și unelte, producătorii și tehnicienii noștri experimentați de modele ar putea folosi desenele 2D și modelele 3D pentru dezvoltarea sculelor / modelelor. Dacă este posibil, se ia în considerare și modul tradițional de realizare. Experții noștri vă pot sprijini și în realizarea de modele 3D conform ideii dvs. brute sau a desenelor 2D, dacă aveți nevoie.
Când proiectăm uneltele/modelele și procedura de producție apiese de turnare cu nisip, ne gândim întotdeauna la următorii factori principali:
• Greutate mai mică pentru a reduce costurile.
• Dimensiuni precise pentru a reduce sau nu necesitatea de prelucrare.
• Usor de instalat cu alte componente.
• Materiale adecvate pentru a satisface cerințele proprietăților mecanice, dar controlează costurile totale.
• Fii conducător la producția de masă.
• Ecologic.
▶ Metalurgia, compoziția chimică și proprietățile mecanice ale materialului
Turnătoria de la RMC este dotată cu un laborator metalurgic complet pentru a determina caracteristicile chimice și mecanice ale fiecărei topituri și pentru a analiza starea metalurgică a metalului topit înainte de turnare. Microsecțiunile sunt examinate la microscop pentru a obține informațiile finale. Dacă este posibil sau necesar, putem emite Certificat 3.1 pentru fiecare parte de livrare la cererea clienților.
▶ Capacități de turnare în nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: la cerere sau standard (ISO8062-2013 sau standard chinez GB/T 6414-1999)
• Materiale de turnare: turnare cu nisip verde, turnare cu nisip pentru turnare de tip Shell.
▶ Capacități de turnare cu nisip cu mașini automate de turnat:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: La cerere sau conform standardului (ISO8062-2013 sau standardul chinez GB/T 6414-1999)
• Materiale de matriță: turnare cu nisip verde, turnare pentru turnare în nisip acoperit cu rășină.
▶ Materii prime disponibile pentruCompania de turnare cu nisip la RMC:
• Fier cenușiu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Fontă ductilă sau fontă nodulară: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Fier alb, fier grafit compactat și fontă maleabilă.
• Aluminiu și aliajele acestora
• Alama, cupru roșu, bronz sau alte metale pe bază de cupru
• Alte materiale conform cerințelor dumneavoastră unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB
▶ Procedura principală de producție a turnării în nisip
• Design de modele și scule → Realizare de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere
▶ Capacități de inspecție a turnării în nisip
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
•Prelucrare CNC: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
