Fonta ductilă, care reprezintă un grup de fontă, numită și fontă nodulară. Fonta nodulară obține grafit nodular prin sferoidizare și tratament de inoculare, care îmbunătățește în mod eficient proprietățile mecanice alepiese de turnare, în special plasticitatea și rezistența, pentru a obține o rezistență mai mare decât oțelul carbon.
Fierul ductil nu este un singur material, ci face parte dintr-un grup de materiale care pot fi produse pentru a avea o gamă largă de proprietăți prin controlul microstructurii. Caracteristica comună definitorie a acestui grup de materiale este forma grafitului. La fierele ductile, grafitul este mai degrabă sub formă de noduli decât fulgi, așa cum este în fierul gri. Forma ascuțită a fulgilor de grafit creează puncte de concentrare a stresului în matricea metalică și forma rotunjită a nodulilor mai puțin, inhibând astfel crearea de fisuri și asigurând ductilitatea sporită care dă denumirea aliajului.
Fonta nodulară s-a dezvoltat rapid într-un material din fontă secundar doar fontei gri și utilizat pe scară largă. Așa-numitul „fier de înlocuire a oțelului” se referă în principal la fierul ductil. Fierul ductil este adesea folosit pentru a produce piese pentru arborele cotit și arborele cu came pentru automobile, tractoare și motoare cu ardere internă, precum și supape de presiune medie pentru mașini generale.
▶ Materii prime disponibile la Turnătorie de fier ductil de RMC
• Fier gri: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fier ductil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminiu și aliajele lor
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacități de turnare cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
▶ Capacități de turnare în nisip cu mașini automate de turnare:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
▶ Procedura principală de producție
• Modele și design de scule → Realizarea de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, măcinare și sablare → Post procesare sau ambalare pentru expediere
▶ Capacități de inspecție a turnării cu nisip
• Analiza cantitativă spectrografică și manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza mecanică a proprietăților
• Testarea impactului la temperatură scăzută și normală
• Inspecția curățeniei
• Inspecția UT, MT și RT
|
Denumirea fontei
|
Calitatea fontei | Standard |
| Fontă cenușie | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Fontă ductilă | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Fonta cu grafit nodular călită izoterm | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo Fontă | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
