Turnarea matriței din coajă de fier ductilă

Companie de turnare cu nisip de fier gri din China cu servicii OEM de prelucrare personalizate și CNC.

Fonta este un aliaj turnat fier-carbon cu alte elemente care se realizează prin refuzarea fontei, resturilor și a altor adaosuri. Pentru diferențierea de oțel și oțel turnat, fonta este definită ca un aliaj turnat cu un conținut de carbon (minim 2,03%) care asigură solidificarea fazei finale cu o transformare eutectică.

În funcție de specificațiile chimice, fontele pot fi nealiate sau aliate. Gama de fier de călcat aliată este mult mai largă și conține fie cantități mai mari de componente obișnuite, cum ar fi siliciu și mangan, fie adaosuri speciale, cum ar fi nichel, crom, aluminiu, molibden, tungsten, cupru, vanidiu, titan, plus alții. În general vorbind, fonta ar putea fi împărțită în fontă gri, fontă dublă (fontă nodulară), fontă albă, fontă de grafit compactată și fontă maleabilă.

Materii prime disponibile pentru turnarea în nisip 

• Fier gri: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350

  • Fier ductil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2

  • Aluminiu și aliajele lor

  • Alte materiale și standarde la cerere

Capacități de turnare cu nisip turnate manual:  

• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm

  • Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg

  • Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone

  • Toleranțe: la cerere.  

Capacități de turnare în nisip cu mașini automate de turnare:  

• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

  • Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg

  • Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone

  • Toleranțe: la cerere.  

Procedura principală de producție

Modele și design de scule → Realizarea de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, măcinare și sablare → Post-procesare sau ambalare pentru expediere

Capacități de inspecție a turnării cu nisip

  • Analiza cantitativă spectrografică și manuală

  • Analiza metalografică

  • Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers

  • Analiza mecanică a proprietăților

  • Testarea impactului la temperatură scăzută și normală

  • Inspecția curățeniei

  • Inspecția UT, MT și RT

Procesul de post-turnare

  • Debavurare și curățare

  • Sablare / descuamare cu nisip

  • Tratament termic: normalizare, stingere, temperare, carburare, nitrurare

  • Tratament de suprafață: pasivizare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec

  • Prelucrare: Strunjire, frezare, strungire, găurire, rectificare, rectificare,

Condiții generale comerciale

  • Fluxul principal de lucru: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propuneri de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnare de probă → Aprobarea probelor → Comandă de încercare → Producție de masă → Procesare continuă a comenzii

  • Termen de livrare: aproximativ 15-25 de zile pentru dezvoltarea instrumentelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.

  • Condiții de plată: De negociat.

  • Metode de plată: T / T, L / C, West Union, Paypal.