Dacă este posibil, vă rugăm să ne furnizați următoarele informații pentru a ne oferi oferta:
✔ Desene 2D cu toleranțe de dimensiune și/sau modele 3D
✔ Calitatea dorită a metalelor și aliajelor
✔ Proprietăți mecanice
✔ Tratament termic (dacă există)
✔ Așteptări de asigurare a calității
✔ Cerințe speciale de finisare (dacă există)
✔ Scule dacă este necesar sau există
✔ Data scadentă a răspunsului la cotație
✔ Aplicarea pieselor turnate dorite sauprelucrarea pieselor
Înainte de a face recomandări pentru proiect și de a vă oferi o ofertă, RMC analizează în primul rând următoarele informații pentru a lua decizia și propunerile noastre pe baza informațiilor de solicitare pe care ni le-ați trimis:
• Cerințe de scule – cele mai potrivite pentru domeniul de aplicare al proiectului dumneavoastră
• Aşteptări de calitate necesare pentru a vă susţine specificaţiile tehnice
• Cerințele de prelucrare sunt revizuite și înțelese
• Sunt revizuite tratamentele termice
• Cerințele de finisare sunt revizuite
• Se stabilește o dată realistă de livrare
În primul rând, vom urma instrucțiunile dumneavoastră dacă este menționat aliajul solicitat. Dacă nu, lucrăm cu dvs. pentru a determina exact cum va trebui să funcționeze componenta dvs. și apoi vă ghidăm către cel mai bun aliaj, dacă aveți nevoie. Înainte de a face propunerile noastre, ar fi de mare ajutor dacă ne puteți face cunoscut aplicațiile dvsturnări personalizate. Fiecare aliaj servește un scop diferit bazat pe probleme la fel de diverse precum intervalul de căldură, timpul de funcționare, cerințele de greutate, flexibilitatea produsului final și așa mai departe.
Castingeste una dintre cele mai rapide și mai rentabile metode de producere a unei game largi de componente. Cu toate acestea, pentru a obține beneficii maxime, veți dori să implicați analiza costurilor într-un stadiu incipient al proiectării și dezvoltării produsului. Avem expertiza și experiența pentru a vă consulta în timpul fazei de proiectare, astfel încât inginerii noștri să poată ajuta la rezolvarea problemelor care afectează instrumentele și metodele de producție, identificând în același timp diferitele compromisuri care ar putea afecta costurile totale.
Timp de plumb cu turnare cu nisip, turnarea și prelucrarea de investiții variază din cauza complexității pieselor și a capacității instalației de turnare. În general, 4-6 săptămâni sunt tipice pentru scule și probe turnate și 5-7 săptămâni pentru producție. Odată ce un model este creat, o componentă poate fi produsă în șapte zile. Pentruprocese de turnare cu investiții, mare parte din acest timp este petrecut cu acoperirea și uscarea suspensiei ceramice. În timp ce pentru turnarea cu nisip, timpul este în principal costul pentru realizarea matriței. Instalațiile de turnare de investiții din RMC au capacități de uscare rapidă pentru matrițele ceramice pentru a produce piese în 24-48 de ore. În plus, prin utilizarea solului de silice sau a sticlei de apă ca material de legătură, proiectatcomponente metalice turnatepoate fi livrat doar la câteva zile după acceptarea unui desen final CAD/PDF sau modele 3D.
Pentru a calcula turnările personalizate șiprelucrarea pieseloreste o lucrare cuprinzătoare care implică proiectarea modelului, metale turnate, procedura de producție, costurile de prelucrare, tratamentul suprafeței (dacă există), tratament termic... și așa mai departe. Deci timpul va fi mai lung decât produsele standard. Mai mult, trebuie să facem clar pentru fiecare detaliu din desene. Prin urmare, ni se vor ridica câteva întrebări pentru a înțelege clar de ce aveți nevoie. Dar, în general, răspundem întotdeauna cu o ofertă în termen de 48 de ore dacă nu se adaugă cerințe speciale. Oricum, vom păstra legătura cu dvs. în legătură cu procesul nostru și dacă există vreo întrebare tehnică nouă ridicată din partea departamentului nostru de inginerie.
Aceste două procese de turnare sunt diferite în ceea ce privește materialele de turnare utilizate pentru realizarea modelelor. Turnarea cu investiții folosește ceara pentru a produce replicile de ceară (de aceea este numită șiturnare cu ceară pierdută) care au aceleași dimensiuni și dimensiuni ca piesele turnate dorite. Apoi, replicile de ceară vor fi acoperite cu nisip și materiale de liant (de obicei, sol de silice sau sticlă de apă) pentru a construi un înveliș puternic pentru turnarea metalului topit. În timp ce, celturnare cu nisipde obicei adoptă nisipul verde sau nisipul uscat pentru a face o cavitate goală, care au aceleași dimensiuni și dimensiuni ca piesele de turnare dorite. Atât pentru procesele de turnare cu nisip, cât și pentru turnarea cu investiții, nisipul și ceara ar putea fi reutilizate. Piesele turnate de investiții au de obicei o precizie de suprafață, geometrică și dimensională mult mai bună decât piesele turnate cu nisip.
Atât turnarea cu nisip, cât și turnarea în formă de coajă folosesc nisipul pentru a face cavitatea goală pentru turnare. Diferența este că turnarea cu nisip folosește nisip verde sau nisip uscat (turnarea cu spumă pierdută și turnarea în vid folosesc nisipul uscat pentru a face mucegai), în timp ceturnare mucegai coajăfolosește nisipul acoperit cu rășină pentru a realiza sistemele de turnare. Nisipul acoperit nu a putut fi reutilizat. Cu toate acestea, celpiese turnate de mucegaiuriau o calitate mult mai bună decât cea aturnări de nisip.
Ca proces de turnare cu nisip uscat, turnare cu spumă pierdutăși turnarea în vid au multe în comun la realizarea sistemelor de turnare. Diferența este că modelele de spumă sunt folosite și asamblate pentru a face structura complexă a sistemelor de turnare. Modelele de spumă ar putea fi realizate separat prin piese simple și apoi asamblate în structurile dorite și complexe. Theturnare în vidfolosește presiunea negativă și filmul sigilat pentru a realiza un sistem de turnare puternic. Ambele procese de turnare sunt utilizate pe scară largă în special pentru turnarea cu pereți mari și groși.
În general, depozitul este necesar înainte de a dezvolta modelele și sculele, deoarece trebuie să achiziționăm materialele. Dar asta depinde de ceea ce am discutat. Suntem deschiși să discutăm cu tine cu privire la termenii finali.
Da, putem dezvolta modelele și instrumentele conform desenelor și desenelor dvs. De asemenea, putem oferi propunerile noastre de inginerie pentru reducerea costurilor și pentru a le face funcționale pentru a reduce posibilele defecte de turnare. Dacă aveți modele sau scule actuale, ar fi în regulă pentru noi să vedem dacă pot fi folosite în fabrica noastră.
Da, certificatul 3.1 vă poate fi furnizat dacă solicitați. De fapt, indiferent dacă clienții noștri solicită sau nu, oferim întotdeauna rapoartele materialelor, inclusiv compoziția chimică, proprietățile mecanice și alte performanțe.
Da, rapoartele de tratament termic vi se pot furniza împreună cu curba de temperatură. Tratamentul nostru termic poate fi acoperit ca recoacere, revenire + călire, soluție, carburare, nitrurare... etc.
Datorită capacităților noastre interne și partenerilor noștri externalizați, putem efectua un tratament divers al suprafeței. Tratamentele disponibile includ: lustruire, zincare, cromată, geomet, anodizare, vopsire...etc.