1- Ce este prelucrarea CNC?
Prelucrarea CNC se referă la procesul de prelucrare care se desfășoară prin control numeric computerizat (CNC pe scurt). Este ajutat de CNC pentru a atinge o precizie ridicată și constantă, cu costuri mai mici ale forței de muncă. Prelucrarea este oricare dintre diferitele procese în care o bucată de materie primă este tăiată într-o formă și dimensiune finală dorită printr-un proces controlat de îndepărtare a materialului. Procesele care au această temă comună, îndepărtarea controlată a materialului, sunt astăzi cunoscute în mod colectiv sub denumirea de fabricație subtractivă, în diferență de procesele de adiție controlată a materialului, care sunt cunoscute sub numele de fabricație aditivă.
Exact ceea ce implică partea „controlată” a definiției poate varia, dar aproape întotdeauna implică utilizarea mașinilor-unelte (pe lângă doar unelte electrice și unelte manuale). Acesta este un proces utilizat pentru fabricarea multor produse metalice, dar poate fi utilizat și pe materiale precum lemnul, plasticul, ceramica și compozitele. Prelucrarea CNC acoperă multe procese diferite, cum ar fi frezarea, strunjirea, strungirea, găurirea, rectificarea, șlefuirea ... etc.
2- Ce toleranțe ar putea ajunge la prelucrarea CNC?
Numită și prelucrare de precizie, prelucrarea CNC ar putea atinge o precizie foarte mare în toleranța geometrică și toleranța dimensională. Cu mașinile noastre CNC și centrele de prelucrare orizontală (HMC) și centrele de prelucrare verticală (VMC), putem îndeplini aproape toate gradele de toleranță necesare.
3- Ce este centrul de prelucrare și cum funcționează?
Centrul de prelucrare este dezvoltat de la mașina de frezat CNC. Cea mai mare diferență față de mașina de frezat CNC este că centrul de prelucrare are capacitatea de a schimba automat unelte de prelucrare. Prin instalarea sculelor pentru diferite scopuri pe magazia de scule, sculele de prelucrare de pe ax pot fi schimbate de schimbătorul automat de scule într-o singură prindere pentru a realiza multiple caracteristici de prelucrare.
Centrul de prelucrare CNC este o mașină-unealtă automată de înaltă eficiență care este compusă din echipamente mecanice și un sistem CNC și este adecvată pentru prelucrarea pieselor complexe. Centrul de prelucrare CNC este în prezent una dintre cele mai utilizate mașini-unelte CNC din lume, cu o puternică capacitate de procesare cuprinzătoare. Poate finaliza mai mult conținut de procesare după ce piesa de prelucrat este prinsă simultan. Precizia procesării este ridicată. Pentru piesele prelucrate în serie cu dificultăți de procesare medii, eficiența sa este de 5-10 ori mai mare decât cea a echipamentelor obișnuite, mai ales că poate finaliza. pentru producția de loturi mici și mijlocii de soiuri multiple. Acesta concentrează funcțiile de frezare, alezare, găurire, filetare și tăiere a firelor pe un singur dispozitiv, astfel încât să aibă o varietate de mijloace tehnologice.
Centrele de prelucrare sunt clasificate în centre de prelucrare orizontale și verticale în funcție de poziția lor spațială în timpul prelucrării axului. Clasificat în funcție de utilizarea procesului: centru de prelucrare alezare și frezare, centru de prelucrare compus. Conform clasificării speciale a funcțiilor, există: centru de prelucrare cu un singur banc de lucru, un banc de lucru dublu și cu mai multe bancuri de lucru. Centrele de prelucrare cu o singură axă, cu două axe, cu trei axe, cu patru axe, cu cinci axe și cu șarje interschimbabile etc.
4- Ce este frezarea CNC?
Frezarea este de a fixa semifabricatul (produs prin turnare, forjare sau alt proces de formare a metalului) și se folosește o freză rotativă de mare viteză pentru a se deplasa pe semifabricat pentru a tăia formele și caracteristicile necesare. Frezarea tradițională este folosită în principal pentru a freza elemente de formă simple, cum ar fi contururi și caneluri. Mașina de frezat CNC poate prelucra forme și caracteristici complexe. Centrul de prelucrare de frezare și alezare poate efectua frezare și alezare cu trei axe sau cu mai multe axe, care este utilizat pentru prelucrare, matrițe, instrumente de inspecție, matrițe, suprafețe curbe complexe cu pereți subțiri, proteze artificiale, lame etc.
5- Ce este CNC Lathing?
Latirea utilizează în principal un instrument de strunjire pentru a roti o piesă de prelucrat rotativă. Strungurile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, manșoanelor și a altor piese rotative sau nerotabile cu suprafețe rotative, cum ar fi suprafețele cilindrice interioare și exterioare, suprafețele conice interioare și exterioare, fețele de capăt, canelurile, filetele și suprafețele rotative de formare. Instrumentele utilizate sunt în principal cuțitul de strunjire. În timpul strunjirii, energia de tăiere a strunjirii este asigurată în principal de piesa de prelucrat mai degrabă decât de unealtă.
Strunjirea este cea mai de bază și mai obișnuită metodă de tăiere și ocupă o poziție foarte importantă în producție. Strunjirea este cel mai utilizat tip de prelucrare a mașinilor-unelte în fabricarea mecanică. Dintre toate tipurile de mașini-unelte de tăiere a metalelor, strungurile reprezintă aproximativ 50% din numărul total de mașini-unelte. Strungul nu poate folosi doar instrumente de strunjire pentru a întoarce piesa de prelucrat, dar poate folosi și burghie, alezaje, robinete și unelte de zimțat pentru operații de găurire, alezare, ciocănire și zimțare. Conform diferitelor caracteristici de proces, forme de dispunere și caracteristici structurale, strungurile pot fi împărțite în strunguri orizontale, strunguri de podea, strunguri verticale, strunguri de turelă și strunguri de profilare, printre care majoritatea sunt strunguri orizontale.