1- Ce este turnarea Shell Mold?
Turnare cu turnare a carcaseieste, de asemenea, numită turnare cu nisip de rășină pre-acoperită, turnare cu turnare la cald sau turnare cu miez. Materialul principal de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit. Prin urmare, celpiese turnate pentru turnarea cochilieiau costuri mai mari decât turnarea cu nisip. Cu toate acestea, în comparație cu turnarea cu nisip verde, piesele turnate cu turnare au multe avantaje, cum ar fi toleranță dimensională mai mare, calitate bună a suprafeței și mai puține defecte de turnare. Procesul de turnare prin turnare în carcasă este potrivit în special pentru producerea de piese turnate de forme dificile, recipiente sub presiune, sensibile la greutate și piese turnate care necesită finisaje superioare ale suprafeței.
2- Care sunt pașii turnării cu mucegaiuri?
✔ Realizarea de modele metalice. Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentele necesare pentru a face piese turnate de turnare.
✔ Realizarea matriței de nisip pre-acoperite. După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul de rășină pre-acoperit va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi formele de nisip devin coajă și miezuri solide de nisip.
✔ Topirea metalului turnat. Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numerele și procentele necesare.
✔ Turnarea metalului. Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci ele vor fi turnate în forme de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale designului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau stivuite în straturi.
✔ Sablare, șlefuire și curățare. După răcirea și solidificarea pieselor turnate, montantele, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi piesele turnate de fier vor fi curățate cu echipamente de șlefuit cu nisip sau cu mașini de sablare. După șlefuirea capului de deschidere și a liniilor de despărțire, s-a terminatpiese turnatear veni, așteptând procesele ulterioare, dacă va fi nevoie.
3- Care sunt avantajele turnării pentru matrițe de cochilie?
✔ Piesele turnate cu matriță sunt în general mai precise din punct de vedere dimensional decâtturnări de nisip.
✔ O suprafață mai netedă a pieselor turnate finite poate fi obținută prin turnarea în carcasă.
✔ Unghiurile de tiraj mai mici decât turnarea cu nisip sunt necesare pentru turnarea cu matriță.
✔ Permeabilitatea carcasei este ridicată și, prin urmare, nu apar incluziuni de gaze sau nu apar.
✔ Procesul de turnare a mucegaiului are nevoie de o cantitate foarte mică de nisip.
✔ Mecanizarea este posibilă cu ușurință datorită procesării simple implicate în turnarea învelișului.
4- La ce metale și aliaje ar putea fi turnate prin procesul de turnare a mucegaiuluiTurnatorie RMC Shell?
•Fontă gri: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Fontă ductilă: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Oțel carbon turnat: oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje de oțel turnat: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil turnat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Aliaje de aluminiu turnat.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
5- Ce toleranțe de turnare ar putea fi atinse prin procesul de turnare a mucegaiului Shell?
După cum am menționat în toleranța de turnare pentru turnarea cu nisip, piesele turnate cu matriță au o precizie mult mai mare și o toleranță mai strânsă decât turnarea cu nisip. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge prin turnarea cu matriță și turnarea cu nisip cu rășină furanică fără coacere:
✔ Grad DCT prin turnare Shell Mold sau turnare cu nisip cu rășină furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Grad GCT prin turnare cu mucegai Shell sau turnare cu nisip cu rășină furan: CTG4 ~ CTG7