FUNDĂRIE PERSONALIZATĂ DE CASTING

Soluție mecanică și industrială OEM

Întrebări frecvente despre distribuirea Shell

1- Ce este turnarea mucegaiului Shell?
Turnarea prin turnare se numește și turnare prin nisip pre-acoperită cu rășină, turnare prin turnare la cald sau turnare prin miez. Principalul material de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat. Prin urmare, piesele turnate de turnare cu coajă au costuri mai mari decât turnarea cu nisip. Cu toate acestea, comparativ cu turnarea cu nisip verde, piesele turnate de turnare au multe avantaje, cum ar fi o toleranță dimensională mai mare, o calitate bună a suprafeței și mai puține defecte de turnare. Procesul de turnare prin turnare este deosebit de potrivit pentru producerea pieselor turnate de forme dificile, a vaselor sub presiune, a greutății sensibile și a pieselor turnate care necesită finisaje superioare de suprafață.

2- Care sunt pașii de turnare a mucegaiului Shell?
✔ Realizarea de modele metalice. Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentele necesare pentru realizarea pieselor turnate.
✔ Realizarea matriței de nisip pre-acoperite. După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul pre-acoperit cu rășină va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi matrițele de nisip devin carcase și miezuri de nisip solide.
✔ Topirea metalului turnat. Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numărul și procentele necesare.
✔ Turnarea metalului. Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci acestea vor fi turnate în matrițele de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale proiectului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau aranjate în straturi.
✔ Sablare, măcinare și curățare. După răcirea și solidificarea pieselor turnate, dispozitivele de ridicare, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi, piesele turnate din fier vor fi curățate de echipamente de îndepărtare a nisipului sau de mașini de sablat. După măcinarea capului de porțiune și a liniilor de despărțire, piesele de turnare finite ar veni, așteptând procesele ulterioare, dacă este necesar.

3- Care sunt avantajele turnării mucegaiului Shell?
✔ Piesele turnate cu mucegai sunt în general mai precise din punct de vedere dimensional decât piesele turnate cu nisip.
✔ O suprafață mai netedă a pieselor turnate finite poate fi obținută prin turnare în coajă.
✔ Unghiurile de tiraj mai mici decât piesele turnate cu nisip sunt necesare pentru turnarea matrițelor.
✔ Permeabilitatea învelișului este mare și, prin urmare, apar mai puține sau deloc incluziuni de gaze.
✔ Procesul de turnare a mucegaiului are nevoie de o cantitate foarte mică de nisip.
✔ Mecanizarea este ușor posibilă datorită procesării simple implicate în turnarea cochiliei.

4- Ce metale și aliaje ar putea fi turnate prin procesul de turnare a mucegaiului Shell?
• Oțel turnat cu carbon: oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje din oțel turnat: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... etc. la cerere.
• Oțel inoxidabil turnat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• aliaje din aluminiu turnat.
• Alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere

5- Ce toleranțe la turnare ar putea fi atinse prin procesul de turnare a mucegaiului Shell?
Așa cum am menționat în toleranța de turnare pentru piesele turnate cu nisip, piesele turnate cu mucegai au o precizie mult mai mare și o toleranță mai strânsă decât turnarea cu nisip. Iată, în cele ce urmează, gradul general de toleranțe pe care l-am putea atinge prin turnarea matriței noastre și turnarea cu nisip din rășină furanică fără coacere:
✔ Grad DCT prin turnare în formă de mucegai sau turnare în nisip cu rășină furanică: CTG8 ~ CTG12
✔ Calitatea GCT prin turnare prin mucegai sau turnare prin nisip cu rășină furanică: CTG4 ~ CTG7

  

Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă