Piesele turnate din fontă cenușie sunt de obicei produse prin procesul de turnare cu nisip, totuși, pentru unele piese turnate care necesită precizie de precizie și au o structură complexă,procesul de turnare a investițiiloreste, de asemenea, o alegere bună.
Când turnăm fierul gri, urmărim cu strictețe compoziția chimică și proprietățile mecanice conform standardelor sau cerințelor clienților. În plus, avem capacitatea și echipamentul de a testa dacă există defecte de turnare în interiorul pieselor turnate cu nisip din fier gri.
Deși fontele pot avea un procent de carbon între 2 și 6,67, limita practică este în mod normal între 2 și 4%. Acestea sunt importante în principal datorită calităților excelente de turnare. Fonta cenușie este mai ieftină decât fonta ductilă, dar are o rezistență la tracțiune și o ductilitate mult mai scăzută decât fonta ductilă. Fonta cenușie nu poate înlocui oțelul carbon, în timp ce fonta ductilă ar putea înlocui oțelul carbon în anumite situații datorită rezistenței ridicate la tracțiune, a curgerii și a alungirii fontului ductil.
Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare cu precizie a detaliilor complexe de formă aproape de rețea, folosind replicarea modelelor de ceară. Turnarea cu investiții sau ceara pierdută este un proces de turnare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.
Procesul de turnare cu silice sol este principalul proces de turnare de investiții al turnătorii de turnare de investiții RMC. Am dezvoltat o nouă tehnologie de material adeziv pentru a obține un material adeziv mult mai economic și mai eficient pentru a construi învelișul de șlam. Este o tendință copleșitoare că procesul de turnare cu silice sol înlocuiește procesul de sticlă cu apă brută inferioară, în special pentru turnarea oțelului inoxidabil și turnarea oțelului aliat. Pe lângă materialul de turnare inovat, procesul de turnare a solului de silice a fost, de asemenea, inovat pentru a obține o expansiune mult mai stabilă și mai puțin termică.
| Articol conform DIN EN 1561 | Măsură | Unitate | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Rezistență la tracțiune | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% Limita de curgere | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Rezistența la alungire | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Rezistența la compresiune | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Rezistență la compresiune | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Rezistența la încovoiere | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Tensiunea de forfecare | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Module de elasticitate | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Numărul Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Duritatea Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Ductilitate | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Schimbarea tensiunii și a presiunii | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Forța de rupere | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Densitate | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
