Turnare cu nisip de fier gri

Scurtă descriere:

Material: fier gri GG25, EN-GJL-250, HT250

Proces de turnare: turnare cu nisip acoperit cu rășină

Greutate: 18,50 kg

Aplicație: Mașini agricole

Turnarea cu nisip de fier gri este cel mai adesea folosită pentru realizarea de forme complexe care altfel ar fi dificil sau neeconomic de realizat prin alte procese de formare a metalelor. Datorită ușurinței de prelucrare, rezistenței mari la compresiune, conductivității termice mai bune și absorbției excelente a vibrațiilor, fonta cenușie este una dintre cele mai utilizate metale de turnare de foarte mult timp, chiar și în producția actuală din industrie. Turnare cu nisip de fier cenușiu personalizat de la turnătoria de fier din China cu servicii de prelucrare CNC. Vă așteptăm cu drag orice întrebare despre întrebarea tehnică sau întrebarea comercială.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Turnare cu nisip de fier gri personalizat OEM de la turnatoria din China cuPrelucrare CNC.

Materii prime disponibile pentruTurnare cu nisip
• Fier cenușiu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fontă ductilă: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminiu și aliajele acestora
• Alte materiale și standarde la cerere

Capacitățile turnării cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

Capacități de turnare cu nisip cu mașini automate de turnat:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

Procedura principală de producție
Design de modele și scule → Realizare de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

Capacități de inspecție a turnării în nisip
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT

Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire,

Condiții comerciale generale
• Fluxul principal de lucru: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.