Înainte de a face matrița și miezul, nisipul acoperit a fost acoperit cu o peliculă solidă de rășină pe suprafața particulelor de nisip. turnarea mucegaiului de coajăa fost dezvoltat în nisip acoperit prin utilizarea rășinii fenolice termoplastice plus agent de întărire latent (cum ar fi urotropina) și lubrifiant (cum ar fi stearatul de calciu) printr-un anumit proces de acoperire. Când nisipul acoperit este încălzit, rășina acoperită pe suprafața particulelor de nisip se topește. Sub acțiunea grupării metilenice descompuse de Maltropină, rășina topită se transformă rapid dintr-o structură liniară într-o structură infuzibilă a corpului, astfel încât nisipul acoperit să fie solidificat și format. Pe lângă forma granulară uscată generală a nisipului acoperit, există și nisip acoperit umed și vâscos.
▶ Turnare cu nisip acoperit are următoarele caracteristici
1) Are performanțe de rezistență adecvate. Poate îndeplini cerințele pentru nisip cu miez de coajă de înaltă rezistență, nisip cu cutie fierbinte de rezistență medie și nisip din aliaj neferos cu rezistență redusă.
2) Fluiditate excelentă, bună formabilitate a miezului de nisip și contur clar, care poate produce cele mai complexe miezuri de nisip, cum ar fi miezurile de nisip ale jachetei de apă, cum ar fi chiulase și corpurile mașinii.
3) Calitatea suprafeței miezului de nisip este bună, compactă și nu slăbită. Chiar dacă se aplică mai puțin sau deloc acoperire, se poate obține o calitate mai bună a suprafeței pieselor turnate. Precizia dimensională a pieselor turnate poate atinge CT7-CT8, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 6,3-12,5μm.
4) Colapsabilitate bună, care este propice curățării turnării și îmbunătățirii performanței produsului
5) Miezul de nisip nu este ușor de absorbit umezeala, iar puterea depozitării pe termen lung nu este ușor de scăzut, ceea ce este favorabil depozitării, transportului și utilizării
▶ Procese de fabricație a matriței de nisip acoperite (miez) pentru turnarea turnării cochiliei:
1. Procesul de bază pentru fabricarea matriței de nisip acoperite (miez) este: răsturnați sau suflați nisip → crustă → descărcare de nisip → întăriți → miez (matriță) și așa mai departe.
1) Întoarceți sau suflați nisipul. Adică, nisipul acoperit este turnat pe matrița de coajă sau suflat în cutia de miez pentru a produce coaja sau miezul de coajă.
2) Incrustarea. Grosimea stratului de coajă este controlată prin ajustarea temperaturii de încălzire și a timpului de menținere.
3) Descărcare de nisip. Înclinați matrița și cutia de miez pentru a face ca nisipul acoperit nereacționat să cadă de pe suprafața încălzită a cochiliei și colectați-l pentru reutilizare. Pentru a facilita îndepărtarea nisipului acoperit netopit, dacă este necesar, poate fi adoptată o metodă mecanică de agitare înainte și înapoi.
4) Întărire. În starea de încălzire, pentru a face grosimea învelișului mai uniformă, faceți-o să intre în contact cu suprafața învelișului încălzit într-o anumită perioadă de timp pentru a se întări în continuare.
5) Ia nucleul. Scoateți forma cojii întărite și miezul cochiliei din matriță și cutia miezului.
▶ Materiale prime turnate pentru turnare în coajă:
• Oțel turnat cu carbon: oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje din oțel turnat: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... etc. la cerere.
• Oțel inoxidabil turnat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• aliaje din aluminiu turnat.
• Alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacități de turnare a carcasei:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
