Turnare sub vid de fier gri din turnătoria din China cu servicii personalizate OEM.
▶ Materiale de turnare sub vid:
• Oțel carbon: oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje din oțel turnat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ V Capacități de turnare a procesului:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
▶ Inspectarea componentelor de turnare V-Process:
• Analiza cantitativă spectrografică și manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza mecanică a proprietăților
• Testarea impactului la temperatură scăzută și normală
• Inspecția curățeniei
• Inspecția UT, MT și RT
▶ Proceduri de turnare sub vid:
• Modelul este acoperit strâns de o foaie subțire de plastic.
• Un balon este așezat peste modelul acoperit și este umplut cu nisip uscat fără legătură.
• Al doilea fulg este așezat apoi deasupra nisipului, iar un vid atrage nisipul, astfel încât modelul să poată fi strâns și retras. Ambele jumătăți ale matriței sunt realizate și asamblate în acest fel.
• În timpul turnării, matrița rămâne sub vid, dar cavitatea de turnare nu.
• Când metalul s-a solidificat, vidul este oprit și nisipul cade, eliberând turnarea.
• Turnarea sub vid produce turnarea cu detalii de înaltă calitate și precizie dimensională.
• Este deosebit de potrivit pentru piese turnate mari, relativ plane.
▶ Procesul de post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare / descuamare cu nisip
• Tratament termic: normalizare, stingere, temperare, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivizare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, placare cu zinc, placare cu nichel, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: Strunjire, frezare, strungire, găurire, rectificare, rectificare.
▶ De ce alegeți RMC pentru componentele de turnare a proceselor V (vid)?
• Recuperarea ușoară a nisipului, deoarece lianții nu sunt folosiți
• Nisipul nu necesită recondiționare mecanică.
• Bună permeabilitate la aer, deoarece nu există apă, este amestecată cu nisip, deci mai puține defecte de turnare.
• Mai potrivit pentru piese turnate la scară largă
• Rentabil, în special pentru piesele turnate mari.
