Scripete din fontă gri de turnare în nisip

Fontă gri personalizatăpiese turnate de mucegaiuricu servicii detratament termicși tratarea suprafeței.

Turnare cu turnare a carcaseiProcesul este, de asemenea, numit proces de turnare în nisip cu rășină pre-acoperită, turnare cu turnare la cald sau proces de turnare cu miez. Materialul principal de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit.

Procesul de turnare cu nisip cu auto-întărire cu rășină furanică (procesul nobake) folosește nisipul acoperit cu rășină furanică pentru a forma matrița de turnare. După amestecarea uniformă a nisipului original (sau a nisipului recuperat), a rășinii furanice lichide și a catalizatorului lichid și a le umple în cutia de miez (sau cutia de nisip), apoi strângeți-l pentru a se întări într-o matriță sau matriță în cutia de miez (sau nisip). cutie) la temperatura camerei. Apoi s-a format matrița de turnare sau miezul de turnare, care se numește turnare cu miez rece cu auto-întărire (miez) sau metodă de autoîntărire (miez).

Deoarece matrița se formează la temperatura camerei și nu este nevoie de încălzire, turnarea cu nisip autoîntărită este numită și proces de turnare fără coacere. Metoda de auto-întărire poate fi împărțită în rășină furan catalizată de acid și metoda de auto-întărire cu nisip rășină fenolică, metoda de auto-întărire cu rășină uretanică și metoda de auto-întărire cu monoester fenolic.

Ca nisip de liant de cutie rece cu auto-întărire, nisipul cu rășină furanică este cel mai vechi și cel mai utilizat nisip de liant sintetic în turnătoria chineză. Cantitatea de rășină adăugată în nisipul de turnare este în general 0,7% până la 1,0%, iar cantitatea de rășină adăugată în nisipul de miez este în general 0,9% până la 1,1%. Conținutul de aldehidă liberă în rășina furanică este sub 0,3%, iar unele fabrici au scăzut sub 0,1%. În turnătoriile din China, nisipul cu autoîntărire cu rășină furanică a atins nivel internațional indiferent de procesul de producție și de calitatea suprafeței pieselor turnate.

Fonta cenușie, sau fonta cenușie, este un tip de fontă care are o microstructură de grafit. Este numit după culoarea gri a fracturii pe care o formează. Fonta cenușie este utilizată pentru carcase în care rigiditatea componentei este mai importantă decât rezistența sa la tracțiune, cum ar fi blocurile de cilindri ai motoarelor cu ardere internă, carcasele pompelor, corpurile supapelor, cutiile electrice, contragreutăți și piese turnate decorative. Conductivitatea termică ridicată a fontului gri și capacitatea specifică a capului sunt adesea exploatate pentru a face vase de gătit din fontă și rotoare de frână cu disc.

O compoziție chimică tipică pentru a obține o microstructură grafitică este de 2,5 până la 4,0% carbon și 1 până la 3% siliciu în greutate. Grafitul poate ocupa 6 până la 10% din volumul fierului gri. Siliciul este important pentru a face fonta gri, spre deosebire de fonta albă, deoarece siliciul este un element de stabilizare a grafitului în fontă, ceea ce înseamnă că ajută aliajul să producă grafit în loc de carburi de fier; la 3% siliciu aproape nici un carbon nu este reținut în combinație chimică cu fierul.

Grafitul ia forma unui fulg tridimensional. În două dimensiuni, pe măsură ce la microscop va apărea o suprafață lustruită, fulgii de grafit apar ca linii fine. Vârfurile fulgilor acționează ca crestături preexistente; prin urmare, este fragil. Prezența fulgilor de grafit face ca Grey Iron să fie ușor de prelucrat, deoarece au tendința de a crăpa ușor peste fulgii de grafit. Fierul cenușiu are, de asemenea, o capacitate de amortizare foarte bună și, prin urmare, este folosit mai ales ca bază pentru montarea mașinilor-unelte.