Turnare de investiții, numită și turnare în ceară pierdută sau turnare de precizie, este o metodă de turnare cu precizie a detaliilor complexe aproape de plasă, folosind replicarea modelelor de ceară. Turnarea prin investiție sau turnarea cu ceară pierdută este un proces de formare a metalului care folosește de obicei un model de ceară înconjurat de o coajă ceramică pentru a realiza o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar matrița. Apoi, componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.
turnare de precizie a investițieieste potrivit pentru producerea repetabilă a componentelor de formă netă dintr-o varietate de metale diferite și aliaje de înaltă performanță. Deși este utilizat în general pentru piese turnate mici, la turnătoria noastră de turnare de investiții, acest proces a fost utilizat pentru a produce rame complete de uși pentru aeronave, cupiese turnate din oțel aliatde până la 500 kg și piese turnate din aluminiu de până la 50 kg. În comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune sau turnarea cu nisip, poate fi un proces costisitor. Cu toate acestea, componentele care pot fi produse folosind turnarea investițională pot încorpora contururi complicate și, în majoritatea cazurilor, componentele sunt turnate aproape de forma rețelei, deci necesită redare redusă sau deloc o dată turnată.
▶ Avantajele componentelor de turnare a investițiilor:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complexe, cu flexibilitate de proiectare
• Capacitatea de a arunca pereți subțiri, prin urmare o componentă de turnare mai ușoară
• Selecție largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Proiectarea nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.
▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare personalizate cu ceară pierdută?
• Soluție completă de la un singur furnizor, cu design personalizat de tipare, piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor de la inginerii noștri profesioniști pe baza cerinței dvs. unice.
• Timp scurt de realizare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.
• Materiale lipite: silice col, sticlă de apă și amestecurile lor.
• Flexibilitate de fabricație pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.
▶ Condiții generale comerciale
• Fluxul principal de lucru: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propuneri de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Distribuirea probelor → Aprobarea probelor → Ordinul de încercare → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Termen de livrare: aproximativ 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Metode de plată: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materiale pentru procesul de turnare a investițiilor la RMC | |||
| Categorie | China Grade | Gradul SUA | Germania Grade |
| Otel carbon | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Oțel slab aliat | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, |
| Oțel inoxidabil feritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Oțel inoxidabil martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Oțel inoxidabil austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Oțel inoxidabil pentru întărirea precipitațiilor | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Oțel Mn ridicat | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Oțel inoxidabil duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Oțel de scule | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Oțel rezistent la căldură | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aliaj pe bază de nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminiu Aliaj |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliaj de cupru | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliaj pe bază de cobalt | UMC50, 670, clasa 31 | 2,4778 | |
