În procesul de turnare, frisoanele sunt componente critice utilizate pentru a controla solidificarea metalului topit. Prin promovarea solidificării direcționale, frisoanele ajută la minimizarea defectelor, cum ar fi cavitățile de contracție și la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale turnării finale. Frisoanele pot fi clasificate în frisoane externe și interne, fiecare proiectat pentru aplicații specifice în matriță.

Funcția de frisoane 

Promovați solidificarea direcțională: Frisoanele extrag rapid căldura din anumite zone ale unei turnări,încurajând acele zone să se solidifice mai întâi. Acest proces de solidificare controlată direcționează fluxul de metal lichid către regiunile care sunt mai susceptibile de a dezvolta cavități de contracție, prevenind astfel aceste defecte.

Îmbunătățiți proprietățile mecanice: Prin controlul vitezei și modelului de solidificare, frisoanele ajută la formarea unei structuri de cereale mai fine, care îmbunătățește proprietățile mecanice ale turnării. Structura îmbunătățită are ca rezultat o rezistență și durabilitate mai bune.

Materiale comune pentru frisoane

Fontă: Utilizat pe scară largă datorită rentabilității și conductivității termice adecvate. Frisoanele din fontă sunt durabile și pot fi modelate cu ușurință pentru a se potrivi cu diverse configurații de matriță.

Cupru: Cunoscut pentru conductibilitatea sa termică excelentă, răcitoarele de cupru sunt utilizate în aplicații care necesită extracție rapidă a căldurii. În ciuda faptului că este mai scump decât fonta, eficiența cuprului în răcire îl face valoros pentru nevoi specifice de turnare.

Grafit: Cu o conductivitate termică ridicată și rezistență la temperaturi ridicate, răcitoarele din grafit sunt potrivite pentru o varietate de aplicații de turnare. Ele sunt deosebit de utile atunci când se preferă un răcire nemetalic.