Fonta ductilă, numită și fontă nodulară sau fontă cu grafit sferoidal (SG), nu este un singur material, ci face parte dintr-un grup de materiale care pot fi produse pentru a avea o gamă largă de proprietăți prin controlul microstructurii. Fonta nodulară obține grafit nodular prin sferoidizare și tratament de inoculare, care îmbunătățește efectiv proprietățile mecanice ale fontei, în special plasticitatea și duritatea, astfel încât să se obțină o rezistență mai mare decât oțelul carbon. Fonta nodulară este un material din fontă de înaltă rezistență. Proprietățile sale cuprinzătoare sunt apropiate de oțel. Pe baza proprietăților sale excelente, fonta ductilă a fost folosită cu succes pentru turnarea componentelor cu forțe complexe, rezistență, tenacitate și rezistență la uzură. Fonta nodulară s-a dezvoltat rapid într-un material din fontă al doilea după fonta cenușie și utilizat pe scară largă. Așa-numitul „înlocuire a fierului cu oțel” se referă în principal la fonta ductilă. Fonta ductilă este adesea folosită pentru a produce piese pentru arbori cotiți și arbori cu came pentru automobile, tractoare și motoare cu ardere internă, precum și supape de medie presiune pentru mașini generale.
Caracteristica definitorie comună a fontei ductile este forma grafitului. În fontele ductile, grafitul este mai degrabă sub formă de noduli decât de fulgi, așa cum este în fonta cenușie. Forma ascuțită a fulgilor de grafit creează puncte de concentrare a tensiunii în matricea metalică, iar forma rotunjită a nodulilor mai puțin, inhibând astfel crearea de fisuri și oferind ductilitate sporită care dă numele aliajului. Formarea nodulilor se realizează prin adăugarea de elemente nodulizante, cel mai frecvent magneziu (de remarcat magneziul fierbe la 1100°C și fierul se topește la 1500°C) și, mai rar acum, ceriu (de obicei sub formă de Mischmetal). A fost folosit și telur. Ytriul, adesea o componentă a metalului Misch, a fost studiat și ca posibil nodulizant.
Proprietățile mecanice ale fierului ductil (nodular). | ||||||||
Articol conform DIN EN 1563 | Unitate de măsură | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
Rezistență la tracțiune | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2% Limita de curgere | Rp0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Elongaţie | un % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
Duritate | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Structuri | în principal feritic | în principal feritic | în principal feritic | feritic + perlita | feritic + perlita | în principal perlita | toate perlita | |
Test de impact ISO-V la -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
Test de impact ISO-V cu -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
Test de impact ISO-V cu +23 ± 5 ºC | Kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
Tensiunea de forfecare | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Torsiune | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Module de elasticitate | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
Numărul Poisson | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
Rezistența la compresiune | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Duritatea la rupere | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Densitate | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |

Turnătorie de turnare a matrițelor de nisip din China
Ora postării: 18-mar-2021