Oțelul inoxidabil martensitic cu întărire prin precipitare (PH) conține în general elemente de aliere precum cuprul, plumbul, molibdenul și titanul care formează o fază întărită. Aceste elemente de aliere au o solubilitate mai mare în austenită, dar foarte puțină în martensită. Prin urmare, tratamentul termic al oțelului inoxidabil martensitic cu întărire prin precipitare ar trebui să fie mai întâi un tratament cu soluție solidă pentru a dizolva complet faza întărită precipitată în starea de turnare. Apoi se efectuează tratamentul de întărire prin precipitare pentru a precipita faza de întărire secundară, îmbunătățind astfel rezistența turnării din oțel inoxidabil și făcând-o să aibă o bună rezistență la coroziune. În plus, tratarea cu soluție va îmbunătăți și performanța de tăiere apiese turnate din oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare.
Caracteristicile tratamentului termic al pieselor turnate din oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații:
- 1) Înainte de tratarea soluției, aceasta trebuie preîncălzită la 650 ℃ și apoi încălzită rapid la o temperatură predeterminată. Piesele turnate pot fi, de asemenea, încărcate în cuptoare la temperaturi ridicate.
- 2) Temperatura soluției solide este în general 1020-1060°C, iar timpul de menținere este calculat în funcție de creșterea corespunzătoare de 1 oră pentru fiecare creștere cu 25 mm a grosimii peretelui. Pentru piese turnate cu forme complexe, temperatura soluției solide poate fi redusă la aproximativ 930°C.
- 3) Pentru a elimina neuniformitatea structurii dendritice și a segregării componentelor în turnările mari din oțel, cel mai bine este să efectuați un tratament de omogenizare la temperatură înaltă înainte de soluția solidă.
- 4) Temperatura tratamentului de îmbătrânire poate fi selectată în mod corespunzător în funcție de cerințele de rezistență, duritate și tenacitate a turnării.
- 5) Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor turnate din oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare, după tratarea cu soluție, răcire cu aer la 700-810°C timp de 2 ore și apoi răcire cu aer la 620°C timp de 4 ore. Acest lucru poate îmbunătăți semnificativ performanța de tăiere a pieselor turnate.
Ora postării: 04-sept. 2021