Inspecția radiografică a piesei turnate
1. Principiul de bază al radiografiei
În procesul de penetrare a turnării, razele X sau razele γ interacționează cu materialul, iar intensitatea acestuia este atenuată prin absorbție și împrăștiere. Imaginile cu grade diferite de întuneric corespunzând structurii interne și defectelor materialului pot fi obținute pe film fotografic. Natura defectului este judecată din factori precum forma, cantitatea, dimensiunea, orientarea, distribuția și negrumul imaginii, iar apoi defectul este clasificat și evaluat în funcție de natura, dimensiunea și cantitatea defectului. În acest fel, putem cunoaște tipul și gravitatea defectelor interne ale turnării.
2. Sensibilitatea radiografică și calitatea imaginii
Sensibilitatea radiografică se referă la capacitatea de a găsi cele mai mici defecte într-o turnare. Datorită influenței naturii, locației, orientării, cantității, dimensiunii și altor factori ai defectelor din turnare, sensibilitatea de detectare a defectelor în timpul procesului fotografic este determinată de calitatea imaginii fotografice. Un indicator al calității imaginii (cunoscut și sub numele de penetrometru) este un indicator. Este realizat din același material cu același coeficient de atenuare ca și turnarea. Contoarele obișnuite pentru calitatea imaginii sunt contoarele de calitate a imaginii de tip fir, contoarele de calitate a imaginii de tip orificiu și contoarele de calitate a imaginii de tip slot. Diametrul liniei (găuri, caneluri) al contorului de calitate a imaginii este reprezentat de indicele de calitate a imaginii. Cu cât valoarea indexului este mai mare, cu atât calitatea imaginii este mai slabă. În acest fel, sensibilitatea de detectare a defectelor radiografice poate fi exprimată indirect prin indicele de calitate a imaginii. Un contor de calitate a imaginii este un instrument de măsurare a calității unei fotografii, nu reprezintă dimensiunea reală a defectelor dintr-o turnare care poate fi detectată.
3. Standarde internaționale utilizate în mod obișnuit pentru testarea radiografică.
Filmul radiografic de referință ASTM este standardul actual recunoscut la nivel internațional.
4. Caracteristici ale inspecției radiografice
1) Cel mai mare avantaj al inspecției radiografice este că este intuitiv și ușor de judecat natura defectelor. Defectele interne ale piesei turnate pot fi văzute pe film atâta timp cât se află în intervalul de sensibilitate fotografică.
2) Inspecția radiografică are o sensibilitate mare de detecție pentru defecte volumetrice (cum ar fi porii, cavitățile de contracție, porozitatea de contracție, incluziunea de nisip și incluziunea de zgură); are o anumită sensibilitate pentru defecte plane (cum ar fi fisuri, lipsă de fuziune etc.). Cu toate acestea, atunci când grosimea turnării este mai mare de 40 mm, este dificil să se găsească defecte asemănătoare contracției pe suprafețe mari în inspecția radiografică, iar sensibilitatea de detectare a micro-fisurilor este, de asemenea, scăzută.
3) Imaginile pot fi arhivate și stocate pentru o lungă perioadă de timp pentru referire și verificare ulterioară.
4) Inspecția radiografică necesită echipamente și locuri speciale, costul este ridicat, iar ciclul de inspecție este lung, ceea ce nu este potrivit pentru inspecția rapidă și în lot a pieselor turnate.
5 Clasificarea și gradul defectelor
Defectele interne macroscopice ale pieselor turnate constatate prin inspecția radiografică pot fi împărțite în cinci categorii: porozitate, incluziune de nisip și incluziune de zgură, cavitate de contracție și porozitate de contracție, fier interior netopit și miez netopit, fisura fierbinte și fisura rece.
1) Defecte stomatice. Stomatele apar ca pete întunecate rotunde sau ovale, uneori cu cozi, distribuite în grupuri sau individual. Când sunt distribuite în grupuri, imaginile tind să se suprapună și să aibă forme neregulate. Gurile de scurgere apar adesea la solidificarea finală a turnării, unde gazul se adună și nu poate scăpa. Formarea porilor în formă de ac aparține tipului de intruziune reactivă, iar stratul de suprafață al turnării este aranjat în rânduri și distribuit dispersat perpendicular pe suprafață.
2) Defecte de incluziune de nisip și de incluziune de zgură. Incluziunile de nisip și zgură sunt distribuite în formă neregulată de punct sau linie. Când sunt în formă de linie, au o anumită lățime și pot fi distribuite aleatoriu în interiorul turnării. Incluziunea de zgură are loc adesea în jurul fundului cavității de contracție, iar incluziunea de nisip este uneori distribuită pe suprafața turnării.
3) Cavități de contracție și defecte de porozitate de contracție. În funcție de forma tridimensională, defectele cavității de contracție ale pieselor turnate pot fi împărțite în cavități tubulare, dendritice și de contracție cu suprafață mare. Astfel de defecte sunt în general distribuite în partea inferioară a ascensoarei și la nodul fierbinte solidificat final. Cavitățile de contracție apar de obicei în același timp cu porii, incluziunile de zgură și porozitatea de contracție.
4) Defecte neconfundate. Imaginile defectelor necontopite sunt similare cu fisurile și toate sunt linii întunecate, dar o parte a liniilor este un segment de linie dreaptă, care apare numai în locul în care este aranjat răcitorul interior sau suportul miezului.
5) Defecte asemănătoare fisurilor. La inspecția radiografică, defectele sub formă de fisuri arată linii întunecate pe imagine cu forme neregulate, unele sunt drepte, altele sunt practic drepte, dar capetele lor sunt ascuțite și capul nu este rotund. Defecte asemănătoare fisurilor apar în general la nodul fierbinte al turnării sau la joncțiunea modificărilor bruște ale secțiunii.
Ora postării: 23-sept-2022