Designul miezului de nisip este un aspect critic al procesului de turnare în turnătorii, în care în piesele metalice se formează forme complicate și cavități interne. Înțelegerea diferitelor tipuri de miezuri de nisip, principiile de fixare a acestora, fixarea și poziționarea lor este esențială pentru producerea de piese turnate de înaltă calitate.
Tipuri de miezuri de nisip
Miezurile de nisip sunt de diferite tipuri, fiecare având un scop specific în procesul de turnare:
1.Miezuri de nisip uscat: Acestea sunt fabricate din nisip lipit cu rășină și coapte pentru a îmbunătăți rezistența. Ele sunt utilizate pentru forme complicate și cavități interne unde este necesară o precizie dimensională ridicată.
2.Miezuri de nisip verde: Acestea sunt formate din nisip umed și sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații simple unde nu este necesară o rezistență ridicată.
3.Miezuri de nisip petrolier: Acestea sunt lipite cu ulei și oferă o pliere mai bună decât miezurile de nisip uscate, făcându-le ideale pentru aplicații în care este necesară îndepărtarea ușoară a miezului.
4.Miezuri de cutie rece: Acestea sunt realizate folosind un liant care se intareste la temperatura camerei, oferind un echilibru intre rezistenta si usurinta la indepartare.
5.Miezuri Shell: Acestea sunt create folosind un nisip acoperit cu rășină care este încălzit pentru a forma o coajă. Ele oferă un finisaj excelent al suprafeței și precizie dimensională.
Principiile de bază ale stabilirii miezului de nisip
Setarea corectă a miezurilor de nisip este crucială pentru calitatea turnării finale. Principiile de bază includ:
1.Aliniere: Miezurile trebuie aliniate cu precizie cu matrița pentru a se asigura că dimensiunile finale ale turnării sunt corecte. Nealinierea poate duce la defecte, cum ar fi greșeli și schimbări.
2.Stabilitate: Miezurile trebuie să fie stabile în matriță pentru a evita mișcarea în timpul procesului de turnare, care ar putea duce la defecte de turnare.
3.Aerisirea: Trebuie asigurată o ventilație adecvată pentru a permite gazelor să scape în timpul procesului de turnare, prevenind porozitatea gazului în turnarea finală.
4.Sprijin: Trebuie să existe structuri de sprijin adecvate pentru a menține miezurile în poziție, în special în matrițe complexe în care sunt utilizate miezuri multiple.
Fixarea și poziționarea carotelor de nisip
Fixarea și poziționarea carotelor de nisip se realizează prin diferite metode pentru a se asigura că rămân pe loc în timpul procesului de turnare:
1.Core Prints: Acestea sunt prelungiri ale cavității matriței care țin miezul în poziție. Ele oferă un mijloc mecanic de fixare a miezului și de asigurare a alinierii.
2.Coronele: Acestea sunt mici suporturi metalice care țin miezul pe loc. Sunt proiectate să fuzioneze cu metalul topit, devenind parte din turnarea finală.
3.Cutii de miez: Acestea sunt folosite pentru a forma miezurile de nisip și pentru a se asigura că se potrivesc perfect în matriță. Designul cutiei de miez trebuie să țină cont de contracția și expansiunea nisipului.
Miezuri negative
Miezurile negative, sau miezurile negative, sunt folosite pentru a crea decupări sau caracteristici interne care nu pot fi formate cu miezuri convenționale. Acestea sunt de obicei fabricate din ceară sau din alte materiale care pot fi îndepărtate după procesul de turnare. Designul miezurilor negative necesită o atenție atentă pentru a se asigura că pot fi îndepărtate cu ușurință fără a deteriora turnarea.
Aerisirea, asamblarea și pre-asamblarea carotelor de nisip
1.Aerisirea: Aerisirea adecvată este esențială pentru a permite gazele generate în timpul procesului de turnare să scape. Orificiile de ventilație pot fi formate în interiorul miezului sau adăugate ca componente separate. Aerisirea insuficientă poate duce la porozitatea gazului și la alte defecte de turnare.
2.Asamblare: În matrițe complexe, poate fi necesar să fie asamblate mai multe miezuri pentru a forma forma finală. Acest lucru necesită o aliniere și o fixare precisă pentru a se asigura că miezurile se potrivesc corect. Dispozitivele de asamblare și dispozitivele de fixare sunt adesea folosite pentru a ajuta în acest proces.
3.Pre-asamblare: Pre-asamblarea miezurilor în afara matriței poate îmbunătăți precizia și poate reduce timpul de instalare. Aceasta implică asamblarea miezurilor într-o singură unitate înainte de a le plasa în cavitatea matriței. Pre-asamblarea este deosebit de utilă pentru miezuri mari sau complexe care sunt dificil de manipulat individual.
Ora postării: 31-oct-2024