Înainte de a introduce testarea proprietăților mecanice aleturnarea metalelor, trebuie subliniat că inspecția terminală a calității turnării este doar ultimul punct de control pentru a preveni părăsirea fabricii de piese turnate necalificate. Cheia pentru asigurarea calității pieselor turnate constă în creșterea gradului de conștientizare a calității a tuturor angajaților din cadrul întreprinderii, întărirea supravegherii și managementului calității pe întregul proces de producție a pieselor turnate, stabilizarea procesului de producție, organizarea producției civilizate și adoptarea tehnologiei și echipamentelor avansate de producție. cât mai mult posibil, echipat cu suficiente metode de inspecție eficiente pentru calitatea procesului și calitatea turnării finale.
Testarea performanței mecanice convenționale Testarea performanței mecanice convenționale se efectuează la temperatura camerei. Elementele de testare includ de obicei rezistența la tracțiune, rezistența la curgere, alungirea după rupere, reducerea suprafeței, deformarea și absorbția la impact (sau duritatea la impact) și duritatea. Rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea după rupere și reducerea suprafeței sunt măsurate pe o mașină de testare la tracțiune; absorbția la impact sau rezistența la impact este măsurată pe o mașină de testare la impact; rezistența la deformare și la încovoiere sunt măsurate prin metode de încercare la încovoiere transversală; duritatea este măsurată de tipuri de tester de duritate.
1. Încercarea de tracțiune
Exemplarele de întindere alefontă grisunt prelucrate cu bare de testare cilindrice turnate simple sau bare de testare turnate atașate. Diametrul barei de testare pentru turnare unică este de 30 mm și se toarnă în același lot ca și turnarea în matrița de nisip uscat pentru turnare verticală. Diametrul secțiunii paralele este de 20 mm ± 0,5 mm. Când rezistența la încovoiere și deformarea sunt utilizate ca condiții de acceptare a proprietăților mecanice ale turnării, poate fi efectuată încercarea de încovoiere, iar proba de îndoire adoptă direct bara de testare turnată cu un diametru de 30mm±1mm. Forma, dimensiunea și calitatea suprafeței eșantioanelor de încercare la întindere, a eșantioanelor de încercare la îndoire și a barelor de testare turnate, testul de tracțiune și a metodelor de încercare la îndoire, cerințele tehnice pentru mașina de încercare și calculul și prelucrarea rezultatelor măsurătorilor trebuie să respecte standardele din industrie. .
Metode de încercare la tracțiune ale altor metale și aliaje turnate (inclusiv măsurarea dimensiunii epruvetelor de tracțiune, metode de prindere, rate de încercare, metode de măsurare a performanței și rotunjire și prelucrare a rezultatelor testelor etc.), precum și tipurile și secțiunile transversale ale epruvetelor de tracțiune. Forma, lungimea ecartamentului, dimensiunea și calitatea suprafeței ar trebui să îndeplinească cerințele GBT228 „Metoda de testare a tensiunii materialelor metalice la temperatura camerei”. Eșantionul nu este permis să aibă deteriorări mecanice, fisuri, urme transversale semnificative de cuțit, deformare evidentă și alte defecte vizibile. Nisipul lipicios, aripioarele, bavurile și alte defecte cărnoase și aderențe de pe suprafața probei trebuie îndepărtate. Epruvetele de tracțiune pot fi tăiate dintr-un singur bloc de testare turnat, bloc de testare turnat atașat sau corp de turnare. Tipul, forma și dimensiunea blocului de testare de turnare unic și a blocului de testare de turnare atașat, poziția de tăiere și direcția de tăiere a eșantionului de tracțiune, metoda de conectare și locația de conectare a blocului de testare a turnării atașat și a corpului de turnare vor fi selectate sau convenite de furnizor. iar cumpărătorul conform standardului de turnare corespunzător . Când turnarea necesită tratament termic, blocul de testare unic de turnare trebuie tratat termic în același cuptor cu turnarea, iar blocul de testare atașat trebuie tăiat după tratamentul termic. Probele de tracțiune din materiale fragile și dure, cum ar fi fonta albă, pot fi eșantioane cilindrice turnate sau eșantioane de tracțiune care au fost recoapte și prelucrate prin prelucrare și tratate termic în același cuptor cu turnarea. Forma, dimensiunea eșantionului, cerințele tehnice și specificațiile de tratament termic vor fi negociate de ambele părți.
2. Test de impact
Testul de impact este utilizat pentru a determina energia de absorbție a impactului atunci când proba de impact este spartă sub sarcina de impact secundară. Mașina de testare a impactului ar trebui să îndeplinească cerințele GB/T3808-2002 „Inspecția mașinilor de testare a impactului cu pendul” și ar trebui verificată periodic de către departamentul național de metrologie. Probele de impact sunt împărțite în probe de impact cu crestătură în V, probe de impact cu crestătură în U și mostre de impact fără crestătură. Fonta cenușie adoptă eșantioane de impact cilindrice necrestate, care sunt prelucrate din bare de testare turnate cu un diametru de 30 mm. Scara nominală este de 420 mm × 120 mm. Metoda de turnare a barei de testare goală, cerințele tehnice ale specimenului de impact, parametrii tehnici ai mașinii de testare a impactului, condițiile și metodele de testare ar trebui să îndeplinească cerințele GB6296-1986 „Metoda de testare a impactului pentru fontă gri”. Probele de impact de materiale fragile și dure, cum ar fi fonta albă, pot fi eșantioane martor necrestate ca turnate sau probe necrestate care au fost recoapte și prelucrate prin prelucrare și tratate termic în același cuptor cu turnarea. Forma, dimensiunea și cerințele tehnice ale eșantionului sunt determinate de cerere și ofertă. Alte metale turnate și aliaje sunt eșantioane de impact în formă de U (utilizate de obicei pentru metale turnate și aliaje cu sensibilitate mare la crestături) sau eșantioane de impact în formă de V sunt utilizate ca eșantion de lovitură.
Epruvetele de impact în formă de U sau în formă de V pot fi prelevate din blocuri de testare turnate unice (tije), blocuri de testare turnate atașate (tije) sau corpuri de turnare. Locația și direcția de eșantionare, tipul, forma, dimensiunea și metoda de turnare a blocului de testare de turnare unic (tijă) și a blocului de testare de turnare atașat (tijă) și metoda de conectare și locația de conectare a blocului de testare de turnare atașat (tijă) și turnarea organismul se va baza pe părțile de cerere și ofertă. Standardele de turnare corespunzătoare sunt selectate sau convenite. Pentru piese turnate care necesită tratament termic, blocul de testare atașat trebuie tăiat după tratamentul termic, iar blocul de testare turnat unic (bara) trebuie tratat termic în același cuptor ca și turnarea. Dimensiunea nominală a specimenelor standard de impact cu crestătură în formă de V și în formă de U este de 10 mm × 10 mm × 50 mm, iar adâncimea nominală a crestăturii: adâncimea crestăturii în formă de V este de 2 mm; Adâncimea crestăturii în formă de U este de 2 mm și 5 mm. Toleranțele dimensionale, rugozitatea suprafeței și alte condiții tehnice ale eșantioanelor de încercare de impact crestate, condițiile, metodele și tratamentul rezultatelor testului de impact trebuie să fie conforme cu GB/T229-2007 „Metoda de testare a impactului cu pendul Charpy pentru materiale metalice”. performanța epruvetelor de impact tăiate din blocul de testare de turnare unic (tijă) și blocul de testare de turnare atașat (tijă) trebuie să îndeplinească cerințele standardului sau comenzii de turnare corespunzătoare contract. Cerințele de performanță la impact ale probei de corp vor fi negociate de furnizor și cumpărător în conformitate cu standardul de turnare corespunzător.
3. Test de duritate
Există două metode comune pentru determinarea durității pieselor turnate: metoda durității Brinell (HB) și metoda durității Rockwell (HRC). Aliajele de turnare dure și casante sunt de obicei măsurate prin metoda durității Rockwell, iar alte aliaje de turnare sunt măsurate în general prin metoda durității Brinell. Pentru aliajele turnate cu structură metalografică uniformă, cum ar fi oțelul turnat, există o anumită relație de conversie între duritatea Rockwell, duritatea Brinell și rezistența la tracțiune. Consultați GB/T112-199 „Valoarea de conversie a durității și rezistenței metalelor feroase” și GB/T3771-1983 „Valoarea de conversie a durității și rezistenței aliajului de cupru”.
Metoda durității Brinell utilizează o bilă de carbură cimentată cu un anumit diametru pentru a o presa pe suprafața probei cu forța de testare corespunzătoare. După timpul de menținere specificat, îndepărtați forța de testare, măsurați diametrul indentării pe suprafața probei și împărțiți forța de testare la forța de testare. Coeficientul obținut din suprafața sferică a indentării reprezintă valoarea durității Brinell, iar simbolul este HBW, care este potrivit pentru materiale cu valoarea durității Brinell mai mică sau egală cu 650. Instrumentele, probele, metodele de testare și rezultatele testelor din testul de duritate Brinell trebuie să fie în conformitate cu GBT231.1-2002 „Duritatea metalului Brinell Partea I: „Metoda de testare”. Duritatea Brinell. Testul poate fi efectuat pe epruvete de tracțiune, eșantioane de impact, piese turnate sau blocuri de testare de duritate special turnate negociată de furnizor și cumpărător. Metoda durității Rockwell este de a apăsa indentatorul cu diamant sau bile de oțel în suprafața probei sub acțiunea sarcinii inițiale și a sarcinii totale. (egal cu sarcina inițială plus sarcina principală), apoi îndepărtați sarcina principală și măsurați la sarcina inițială. Adâncimea de adâncime sub sarcină crește valoarea e, iar valoarea e este utilizată pentru a calcula duritatea Rockwell.
Duritatea Rockwell variază în funcție de scara utilizată. Cele mai frecvent utilizate cântare sunt HRA, HRB și HRC. HRB adoptă indentor cu bile de oțel cu valoare de duritate=130-c; HRA și HRC adoptă un indentor conic de diamant cu valoarea durității = 100-e. Sarcina principală a HRA este de 490,3 N, iar domeniul de măsurare este de 60 ~ 85 HRA; sarcina principală a HRC este de 1373 N, iar domeniul de măsurare este de 20 ~ 67 HRC. Instrumentele, eșantioanele, condițiile de testare și metodele de testare utilizate în testul de duritate Rockwell, precum și tratarea rezultatelor testelor trebuie să respecte GB/T 230.1-2004 „Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T Scala)". Selectarea eșantionului, locul de încercare și cerințele tehnice pentru suprafața de încercare a testului de duritate Rockwell sunt aceleași cu cele ale testului de duritate Brinell.
Pe lângă duritatea Brinell și duritatea Rockwell, duritatea metalelor poate fi reprezentată și de duritatea Shore (HS) și duritatea Vickers (HV). Măsurarea durității Shore a metalelor ar trebui să îndeplinească cerințele GB/T4341-2001 „Metoda de testare a durității metalului Shore”. Determinarea durității Vickers a metalelor ar trebui să îndeplinească cerințele GB/T4340.1-1999 „Testul de duritate Metal Vickers Partea 1: Metoda de testare”. Diferite tipuri de testere de duritate trebuie verificate periodic de către departamentul național de metrologie în conformitate cu standardele relevante.
Ora postării: 27-mar-2021