Metodele de tratament termic utilizate de obicei pentru turnarea din oțel carbon sunt: recoacere, normalizare sau normalizare + revenire. Influența acestor trei metode de tratament termic asupra proprietăților mecanice ale oțelului carbon turnat este prezentată în figura de mai jos.
| Temperatura de recoacere și duritatea pieselor turnate din oțel carbon | ||||||
| Gradul de oțel carbon | Conținut de carbon / % | Temperatura de recoacere / ℃ | Timp de Reținere | Metoda de răcire | Duritate / HBW | |
| Grosime perete / mm | Timp/h | |||||
| ZG200 - 400 | 0,10 - 0,20 | 910 - 880 | ＜ 30 | 1 | Răcirea la 620℃ în cuptoare și apoi răcirea în aer | 115 - 143 |
| ZG230 - 450 | 0,20 - 0,30 | 900 - 870 | 133 - 156 | |||
| ZG270 - 500 | 0,30 - 0,40 | 890 - 860 | 143 - 187 | |||
| ZG310 - 570 | 0,40 - 0,50 | 870 - 840 | 30 - 100 | crește 1 oră / 30 mm | 156 - 127 | |
| ZG340 - 640 | 0,50 - 0,60 | 860 - 830 | 187 - 230 | |||
Proprietățile mecanice ale oțelului turnat normalizat sunt ușor mai mari decât cele ale oțelului turnat recoapt. Deoarece gradul de subrăcire în timpul transformării structurii este relativ mare, duritatea va fi mai mare, iar performanța sa de tăiere este, de asemenea, mai bună.
| Normalizarea și duritatea pieselor turnate din oțel carbon | |||||
| Gradul de oțel carbon | Conținut de carbon (%) | Temperatura de normalizare / ℃ | temperare | Duritate / HBW | |
| Temperatura / ℃ | Metoda de răcire | ||||
| ZG200 - 400 | 0,10 - 0,20 | 930 - 890 | 540 - 610 | în cuptor sau în aer | 126 - 149 |
| ZG230 - 450 | 0,20 - 0,30 | 930 - 890 | 540 - 610 | în cuptor sau în aer | 139 - 169 |
| ZG270 - 500 | 0,30 - 0,40 | 890 - 860 | 550 - 620 | în cuptor sau în aer | 149 - 187 |
| ZG310 - 570 | 0,40 - 0,50 | 890 - 850 | 550 - 650 | în cuptor sau în aer | 163 - 217 |
| ZG340 - 640 | 0,50 - 0,60 | 870 - 830 | 550 - 650 | în cuptor sau în aer | 187 - 228 |
Pentru turnarea din oțel carbon cu conținut ridicat de carbon și forme complexe, pentru a elimina stresul rezidual și pentru a îmbunătăți duritatea, tratamentul de revenire poate fi efectuat după normalizare. Temperatura de temperare este în general 550℃-650℃, apoi se răcește în aer.
Când conținutul de carbon este mai mare de 0,35%, piesele din oțel carbon turnat pot fi, de asemenea, călite și călite (călite + călite la temperatură înaltă). Piesele turnate mici din oțel carbon pot fi stinse și revenite direct în starea de turnare; Piesele turnate din oțel carbon de formă mare sau complexă trebuie să fie stinse și revenite după normalizare.
| Temperatura și duritatea de călire și călire a pieselor turnate din oțel carbon | |||
| Conținut de carbon % | Temperatura de stingere / ℃ | Temperatura de temperare / ℃ | Duritate după călire / HBW |
| 0,35 - 0,45 (lot mic) | 850 - 830 (Răcire în apă) | 300 - 400 | 364 - 444 |
| 400 - 450 | 321 - 415 | ||
| 510 - 550 | 241 - 286 | ||
| 540 - 580 | 228 - 269 | ||
| 580 - 640 | 192 - 228 | ||
| 0,45 - 0,55 (lot mic) | 830 - 810 (Răcire în apă sau ulei) | 550 - 630 | 220 - 240 |
| 450 | ≈ 269 | ||
| 550 | ≈ 248 | ||
| 650 | ≈ 228 | ||
| 0,30 - 0,40 (Lot de masă) | 840 -880 (Răcire în apă sau ulei) | 520 - 550 | 229 - 269 |
| 530 - 560 | 217 - 255 | ||
| 540 - 570 | 207 - 241 | ||
| 550 - 580 | 187 - 229 | ||
| 0,40 - 0,50 (Lot de masă) | 820 - 840 (Răcire în apă sau ulei) | 530 - 560 | 229 - 269 |
| 550 - 580 | 217 - 255 | ||
| 560 - 590 | 207 - 241 | ||
| 570 - 600 | 187 - 229 | ||
Ora postării: 23-iul-2021