Turnare matrițăeste un proces prin care nisipul amestecat cu o rășină termorezistentă este lăsat să intre în contact cu o placă metalică încălzită, astfel încât să se formeze o coajă subțire și puternică de mucegai în jurul pattem. Apoi, carcasa este îndepărtată din model și cope și drag sunt îndepărtate împreună și păstrate într-un balon cu materialul de rezervă necesar și metalul topit este turnat în matriță.
În general, nisipul uscat și fin (90 până la 140 GFN) care este complet lipsit de argilă este utilizat pentru prepararea nisipului de turnare a cochiliei. Dimensiunea granulelor care trebuie aleasă depinde de finisajul de suprafață dorit la turnare. O dimensiune prea mare a cerealelor necesită o cantitate mare de rășină, ceea ce face ca matrița să fie costisitoare.
Rășinile sintetice utilizate în turnarea învelișului sunt în esență rășini termorezistente, care se întăresc ireversibil prin căldură. Cele mai utilizate rășini sunt rășinile fenol formaldehidice. Combinate cu nisip, au o rezistență și o rezistență foarte ridicate la căldură. Rășinile fenolice utilizate în turnarea învelișului sunt de obicei de două tipuri, adică rășina are fenol în exces și acționează ca un material termoplastic. În timpul acoperirii cu nisip, rășina este combinată cu un catalizator, cum ar fi hexa metilen tetramină (hexa) în proporție de aproximativ 14 până la 16%, astfel încât să se dezvolte caracteristicile termorezistente. Temperatura de întărire a acestora ar fi în jur de 150 C și timpul necesar ar fi de 50 până la 60 de secunde.
Avantajele procesului de turnare a mucegaiului Shell
1. Piese turnate cu mucegai sunt, în general, mai precise din punct de vedere dimensional decât piesele turnate cu nisip. Este posibil să se obțină o toleranță de +0,25 mm pentru piesele turnate din oțel și +0. 35 mm pentru piese turnate din fontă gri în condiții normale de lucru. În cazul matrițelor cu coajă cu toleranță strânsă, se poate obține în domeniul de la +0,03 la +0,13 mm pentru aplicații specifice.
2. O suprafață mai netedă poate fi obținută în piesele turnate. Acest lucru se realizează în primul rând prin cerealele de dimensiuni mai fine utilizate. Gama tipică de rugozitate este de ordinul a 3 până la 6 mircroni.
3. Unghiurile de tiraj, care sunt mai mici decât piesele turnate cu nisip, sunt necesare în matrițele de coajă. Reducerea unghiurilor de tiraj poate fi de la 50 la 75%, ceea ce economisește considerabil costurile materialului și costurile ulterioare de prelucrare.
4. Uneori, miezurile speciale pot fi eliminate în turnarea carcasei. Deoarece nisipul are o rezistență ridicată, matrița ar putea fi proiectată în așa fel încât cavitățile interne să poată fi formate direct cu necesitatea miezurilor învelișului.
5. De asemenea, secțiuni foarte subțiri (până la 0,25 mm) ale tipului de chiulase răcite cu aer pot fi realizate cu ușurință prin turnarea carcasei datorită rezistenței mai mari a nisipului utilizat pentru turnare.
6. Permeabilitatea învelișului este mare și, prin urmare, nu apar incluziuni de gaze.
7. Trebuie folosită o cantitate foarte mică de nisip.
8. Mecanizarea este ușor posibilă datorită procesării simple implicate în turnarea cochiliei.
Limitări ale procesului de turnare a mucegaiului
1. Știfturile sunt foarte scumpe și, prin urmare, sunt economice numai dacă sunt utilizate în producția pe scară largă. Într-o aplicație tipică, turnarea cochiliei devine economică în comparație cu turnarea cu nisip dacă producția necesară este mai mare de 15000 de bucăți din cauza costului mai mare al modelului.
2. Dimensiunea turnării obținute prin turnarea coajei este limitată. În general, se pot realiza piese turnate cu o greutate de până la 200 kg, deși în cantitate mai mică se realizează piese turnate de până la o greutate de 450 kg.
3. Nu se pot obține forme foarte complicate.
4. Sunt necesare echipamente mai sofisticate pentru manipularea pieselor turnate, cum ar fi cele necesare modelelor metalice încălzite.
Ora postării: 25 decembrie 2020