Turnare mucegai coajăeste un proces în care nisipul amestecat cu o rășină termorezistentă este lăsat să intre în contact cu o placă de model metalic încălzită, astfel încât în jurul modelului se formează o înveliș subțire și puternică de mucegai. Apoi, carcasa este îndepărtată din model, iar copa și dragul sunt îndepărtate împreună și păstrate într-un balon cu materialul de rezervă necesar, iar metalul topit este turnat în matriță.
În general, nisipul uscat și fin (90 până la 140 GFN) care este complet lipsit de argilă este utilizat pentru pregătirea nisipului de turnare a cochiliei. Dimensiunea granulației care trebuie aleasă depinde de finisajul suprafeței dorit la turnare. O granulație prea fină necesită o cantitate mare de rășină, ceea ce face ca matrița să fie scumpă.
Rășinile sintetice utilizate în turnarea învelișului sunt în esență rășini termorigide, care se întăresc ireversibil prin căldură. Rășinile cele mai utilizate sunt rășinile fenol formaldehidă. Combinate cu nisip, au o rezistență foarte mare și rezistență la căldură. Rășinile fenolice utilizate în turnarea învelișului sunt de obicei de tip în două etape, adică rășina are fenol în exces și acționează ca un material termoplastic. În timpul acoperirii cu nisip, rășina este combinată cu un catalizator cum ar fi hexametilen tetramină (hexa) într-o proporție de aproximativ 14 până la 16% pentru a dezvolta caracteristicile termorigide. Temperatura de întărire pentru acestea ar fi în jur de 150 C, iar timpul necesar ar fi de 50 până la 60 de secunde.
Avantajele procesului de turnare a mucegaiului Shell
1.Piese turnate în formă de coajăsunt în general mai precise din punct de vedere dimensional decât piesele turnate cu nisip. Este posibil să se obțină o toleranță de +0,25 mm pentru turnările din oțel și +0. 35 mm pentru piese turnate din fontă gri șipiese turnate din fontă ductilăîn condiţii normale de muncă. În cazul matrițelor înveliș cu toleranță strânsă, se poate obține în intervalul de la +0,03 la +0,13 mm pentru aplicații specifice.
2. O suprafață mai netedă poate fi obținută în turnările de coajă. Acest lucru se realizează în primul rând prin granulația de dimensiune mai fină utilizată. Gama tipică de rugozitate este de ordinul 3 până la 6 oglinzi.
3. Unghiurile de pescaj, care sunt mai mici decât turnări de nisip, sunt necesare în forme de coajă. Reducerea unghiurilor de tragere poate fi de la 50 la 75%, ceea ce economisește considerabil costurile materialelor și costurile ulterioare de prelucrare.
4. Uneori, miezurile speciale pot fi eliminate în turnarea cochiliei. Deoarece nisipul are o rezistență ridicată, matrița ar putea fi proiectată în așa fel încât cavitățile interne să poată fi formate direct, având nevoie de miezuri de înveliș.
5. De asemenea, secțiunile foarte subțiri (până la 0,25 mm) ale tipului de chiulasă răcite cu aer pot fi realizate cu ușurință prin turnarea învelișului datorită rezistenței mai mari a nisipului utilizat pentru turnare.
6. Permeabilitatea învelișului este mare și, prin urmare, nu apar incluziuni de gaz.
7. Trebuie folosită o cantitate foarte mică de nisip.
8. Mecanizarea este posibilă cu ușurință datorită procesării simple implicate în turnarea învelișului.
Limitări ale procesului de turnare a mucegaiului
1. Patenele sunt foarte scumpe și, prin urmare, sunt economice numai dacă sunt utilizate în producția la scară largă. Într-o aplicație tipică, turnarea învelișului devine economică față de turnarea cu nisip dacă producția necesară este peste 15000 de bucăți din cauza costului mai mare al modelului.
2. Dimensiunea turnării obținute prin turnarea cochiliei este limitată. În general, se pot face piese turnate cu o greutate de până la 200 kg, deși în cantitate mai mică se fac piese turnate până la o greutate de 450 kg.
3. Nu se pot obține forme foarte complicate.
4. Este nevoie de un echipament mai sofisticat pentru manipularea mulajelor de coajă, cum ar fi cele necesare pentru modelele metalice încălzite.
Ora postării: 25-dec-2020