Produse de turnare în ceară pierdută din oțel carbon din China de la turnătorie de metal cu personalizare OEM șiServiciu de prelucrare CNCspentru a furniza produse de turnare cu ceară pierdută din oțel aliat și alteleturnări metalice la comandă.
| Date tehnice pentru turnarea cu ceară pierdută laTurnatorie RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Timp de realizare pentru dezvoltare și mostre: 25 până la 35 de zile | |
| Metalul topit | Oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații, oțel inoxidabil duplex |
| Oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule, oțel rezistent la căldură, | |
| Aliaj pe bază de nichel, aliaj de aluminiu, aliaj pe bază de cupru, aliaj pe bază de cobalt | |
| Standard metalic | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material pentru construcția Shell | Silica Sol (silice precipitată) |
| Sticlă de apă (silicat de sodiu) | |
| Amestecuri de silice Sol și sticlă de apă | |
| Parametrul tehnic | Greutate bucată: 2 grame până la 200 kg grame |
| Dimensiune maximă: 1.000 mm pentru diametru sau lungime | |
| Grosimea minima a peretelui: 1,5 mm | |
| Rugozitate de turnare: Ra 3,2-6,4, Rugozitate de prelucrare: Ra 1,6 | |
| Toleranță la turnare: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranță la prelucrare: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Miez interior: miez ceramic, miez de uree, miez de ceară solubilă în apă | |
| Tratament termic | Normalizare, călire, călire, recoacere, soluție, carburare. |
| Tratarea suprafeței | Lustruire, nisip / sablare, zincare, nichelare, tratare prin oxidare, fosfatare, vopsire cu pulbere, geormet, anodizare |
| Testarea dimensiunilor | CMM, șubler Vernier, șubler interior. Gage de adâncime, Gage de înălțime, Gage Go/No go, Dispozitive speciale |
| Inspecție chimică | Analiza compoziției chimice (20 de elemente chimice), Inspecție de curățenie, Inspecție radiografică cu raze X, Analizor carbon-sulf |
| Inspecția fizică | Echilibrare dinamică, albire statică, proprietăți mecanice (duritate, rezistență la curgere, rezistență la tracțiune), alungire |
| Capacitatea de producție | Peste 250 de tone pe lună, peste 3.000 de tone anual. |
▶ Materii prime disponibile pentruCasting de investiții, Procesul de turnare cu ceară pierdută:
• Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Otel aliat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacitățile deTurnătorie de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția învelișului: Silica Sol, sticlă de apă și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.
▶ Procedura principală de producție
• Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcția de cochilii → Decerarea → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere
▶ Inspectarea pieselor turnate cu ceară pierdută
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.
▶ De ce alegi RMC pentruPiese personalizate de turnare cu ceară pierdută?
• Soluție completă de la un singur furnizor, care variază modelul personalizat până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor din partea inginerilor noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.
• Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.
• Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.
• Flexibilitate de producție pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.
▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
