Turnătorie de nisip
Procesul de turnare cu nisip folosește nisipul verde sau nisipul uscat pentru a face matrițe pentru turnarea metalelor topite. Majoritatea pieselor turnate sunt produse prin acest proces de turnare vechi, dar nou. Turnarea cu nisip este unul dintre cele mai populare și simple tipuri de turnare. Turnarea cu nisip permite loturi mai mici decât turnarea permanentă cu matriță și la un cost foarte rezonabil.
Datorită faptului că este potrivit pentru geometrii complexe, procesul de turnare cu nisip profită de nisipul compact, refractarul și reciclabilitatea pentru a produce matrițe relativ mai puțin costisitoare, cu dezvoltare rapidă a sculelor și modificări de design la un cost competitiv. Pentru unele piese turnate dorite de dimensiuni și greutate uriașe, procesul de turnare cu nisip este prima alegere la care ar trebui să ne gândim atunci când alegem metodele de fabricație potrivite.
Există mai multe procese de turnare cu nisip bazate pe diferite materiale de matriță. LaTurnătoria RMC, putem continua procesul de turnare cu nisip printurnare cu nisip verde, turnare în nisip cu rășină pre-acoperită și turnare în nisip cu rășină furanică. Turnarea cu nisip cu rășină pre-acoperită se mai numeșteturnare turnare coajăsau turnarea cochiliei. Procesul de turnare a carcasei are o suprafață mult mai bună pentru turnarea finită.
În facilitățile noastre de înaltă tehnologie, oferim atât operații de turnare automată, cât și operații manuale în procesele noastre de turnare cu nisip de rășină. RMC poate turna gri șipiese turnate din fontă ductilăfolosind procesul nostru fără coacere până la 1 tonă de greutate finită înpiese turnate din fier griși piese turnate din fontă ductilă și până la 0,5 tone inpiese turnate din oțelși piese turnate din oțel inoxidabil.
RMC este dedicat calității muncii noastre, iar angajamentul nostru față de excelență asigură cea mai înaltă satisfacție a clienților. Ca lider global în turnare de înaltă precizie, complexitate ridicată și critică pentru misiune șipiese metalice prelucrate, ne străduim să îndeplinim și să depășim nevoile clienților noștri.
Turnarea metalului topit
Turnarea metalului topit Turnarea cu nisip
Ce putem realiza prin turnarea în nisip
| Descriere | Turnare manuală | Turnare cu mașini automate |
| Dimensiunea maximă a turnărilor | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Gama de greutate de turnare | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Capacitate anuală | 5.000 de tone - 6.000 de tone | 8.000 de tone - 10.000 de tone |
| Toleranță la turnare | La cerere sau standard (ISO8062-2013 sau GB/T 6414-1999) | |
| Materiale de turnare | Nisip verde, nisip acoperit cu rășină | |
| Turnarea metalelor și aliajelor | Fier cenușiu, Fontă ductilă,Oțel carbon, oțel aliat, inoxidabil, aliaje de aluminiu, alamă... etc. | |
Miezuri de nisip
Ce metal și aliaje turnăm prin turnare în nisip
- •Fontă gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40;ASTM A48 Gray Iron Clasele 20, Clasa 25, Clasa 30, Clasa 35, Clasa 40, Clasa 45, Clasa 50, Clasa 55, Clasa 60.
- •Fontă ductilă (fontă nodulară): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; ASTM A536 Fontă ductilă Clasele 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- • Fier alb, fier grafit compactat și fontă maleabilă.
- • Fontă maleabilă
- • Oțel carbon, oțel aliat
- •Aluminiuși aliajele sale
- • Aliaje pe bază de alamă și cupru
- • Oțel inoxidabil / Oțel inoxidabil duplex
- • Alte aliaje la cerere sau conform ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO și GB.
Piese turnate cu nisip din fontă ductilă
Cum inspectăm piesele turnate în nisip
Spectrometrul nostru verifică 20 de elemente chimice, iar microscopul metalurgic produce imagini de înaltă rezoluție de 1.000 de ori mărite, iar contorul nostru de curățenie determină dimensiunea și cantitatea particulelor pentru a se asigura că materialele respectă sau depășesc standardul internațional. RMC folosește detectoare cu ultrasunete pentru a descoperi defectele și are aparate cu raze X și acceleratoare care pot scana piese turnate cu o grosime maximă a peretelui de 200 mm.
RMC are o gamă completă decapabilități de inspecțieîn casă, care includ:
- Analiza spectrografică și cantitativă manuală
- Analiza metalografică
- Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
- Analiza proprietatilor mecanice
- Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
- Inspecție de curățenie
- Inspecție UT, MT și RT
CMM
Etapele procesului de turnare cu nisip
1- Realizarea modelului
Modelele din lemn, rășină (plastic) sau aluminiu pot fi folosite pentru a produce în timpul turnării. În general, costurile modelelor din aluminiu vor fi cele mai mari, dar este cel mai potrivit proces dacă clienții au nevoie de mii deturnăricu toleranțe dimensionale mai mari și o calitate mai bună a suprafeței.
2- Procesul de turnare
Nisipul de rășină va fi amestecat de echipamentul de tratare a nisipului, apoi împușcat în cutiile de nisip (baloane). Muncitorii de turnare vor garanta că nisipul poate fi umplut în toate pozițiile și vor face nisipul cât mai solid posibil.
3- Auto-întărire a matriței de nisip de rășină
După turnarea de către muncitori, nisipul este încă liber. Apoi, matrița de nisip va fi acoperită cu un tip de acoperire pe bază de alcooli, după ardere, matrița de nisip din rășină va deveni foarte solidă. Acesta este motivul pentru care acest proces de turnare este numit proces de turnare a matriței dure, numit și matriță de nisip cu auto-întărire.
4- Topirea și turnarea
La fel ca în procesul de turnare cu nisip, cuptoarele electrice de frecvență medie sunt folosite pentru a topi fierele pentru procesul de turnare cu nisip de rășină.
5- Sablare, curățare și șlefuire
Procesul de sablare este de a îndepărta nisipul și oxizii, apoi lucrătorii vor tăia sistemele de deschidere și vor șlefui pozițiile de deschidere și liniile de despărțire. În cele din urmă, turnările brute vor fi finalizate. Dacă sunt necesare procese secundare precum prelucrarea sau tratarea suprafeței, aceste piese turnate complete vor fi duse la următoarele ateliere.
Turnătorie de nisip
Linie automată de turnare cu nisip
CeFacilităţiNe bazăm pentru turnarea în nisip
În RMC, folosim echipamente profesionale pentru a asambla liniile automate de producție de turnare. Avem două linii de producție pentru turnarea cu nisip, linia automată verticală de turnare cu nisip și linia orizontală automată de turnare cu nisip. Aceste echipamente extrem de organizate ne ajută să producempiese turnatede înaltă calitate și volum mare. Aceste echipamente pot turna diverse materiale, cum ar fi turnarea de fontă gri, turnarea de fontă ductilă, oțel carbon,oțel aliat, oțel inoxidabil, aluminiu și alamă.
Atelier de scule
Atelier de scule
Modele pentru turnarea în nisip
Prelucrarea nisipului
Mașină de turnat cu nisip
Mașină automată de turnat nisip
Atelier de fabricare a miezului de nisip
Linie complet automată de turnare cu nisip
Ce industrii deservesc turnarea noastră de nisip
Piese turnate cu nisipar putea servi în multe industrii, inclusiv piese de cilindri hidraulici, piese auto, piese de camioane comerciale, trenuri feroviare, logistică, utilaje agricole și de tractor,piese de supapă și pompă...etc. Piesele turnate sunt utilizate în principal ca carcasă cutie de viteze, carcasă pompe de presiune, blocuri motoare, chiulase, cutie de transmisie, suport, butuc de roată, biele, colectoare... etc.
Piese turnate în nisip personalizate pe care le producem
Putem face mai mult pentru turnarea în nisip și altele
Noastreserviciisunt variate și extinse. Oferim servicii de consiliere și dezvoltare materiale, precum și consultanță de la experții noștri tehnici în proiectare și turnare cu ajutorul software-ului de desene CAD 3D și software de simulare. De la început până la sfârșit, vă oferim fiecare pas.
- Turnare și formare: Casting de investiții, turnare cu nisip, turnare sub presiune gravitațională, turnare cu turnare în carcasă, forjare,Prelucrare CNC de precizieși Fabricații metalice.
- Tratament termic:Călire, revenire, normalizare, recoacere, carburare, nitroare
- Tratamentul suprafeței:Anodizare, zincare, polizare, GeoMet, Zintek....etc
-Serviciu de testare:Compoziție chimică, proprietăți mecanice, inspecții de penetrare fluorescentă sau magnetică (FPI, MPI), raze X, testare cu ultrasunete
RMC oferă o gamă completă de soluții de turnare cu nisip. Dacă doriți să aflați mai multe despre tehnologia noastră și capacitățile procesului de turnare cu nisip,contactaţi-neastăzi.
