Turnătorie de turnare a mucegaiului
Turnarea cu turnare a carcasei este denumită și proces de turnare cu nisip de rășină pre-acoperită, turnare cu turnare la cald sau proces de turnare a miezului. Principalul material de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decâtnisip verdeși nisip de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit.
Componentele de turnare de turnare a carcasei au costuri puțin mai mari decâtturnare cu nisip. Cu toate acestea, celpiese turnate turnare coajăau multe avantaje, cum ar fi toleranță dimensională mai strânsă, calitate bună a suprafeței și mai puține defecte de turnare.
Înainte de a face matrița și miezul, nisipul acoperit a fost acoperit cu o peliculă solidă de rășină pe suprafața particulelor de nisip. Nisipul acoperit se mai numește și nisip de înveliș (miez). Procesul tehnologic constă în amestecarea mecanică a arborelui fenolic termorigid în pulbere cu nisip brut și solidificarea când este încălzit. A fost dezvoltat în nisip acoperit prin utilizarea rășinii fenolice termoplastice plus agent de întărire latent (cum ar fi urotropina) și lubrifiant (cum ar fi stearat de calciu) printr-un anumit proces de acoperire.
Când nisipul acoperit este încălzit, rășina acoperită pe suprafața particulelor de nisip se topește. Sub acțiunea grupului metilen descompus de maltropină, rășina topită se transformă rapid dintr-o structură liniară într-o structură corporală infuzibilă, astfel încât nisipul acoperit este solidificat și format. Pe lângă forma generală granulară uscată a nisipului acoperit, există și nisip acoperit umed și vâscos.
După amestecarea uniformă a nisipului original (sau a nisipului recuperat), a rășinii lichide și a catalizatorului lichid și a le umple în cutia de miez (sau cutia de nisip), apoi strângeți-l pentru a se întări într-o matriță sau matriță în cutia de miez (sau cutia de nisip). ) la temperatura camerei, s-a format matrița de turnare sau miezul de turnare, care se numește modelare cu miez rece cu auto-întărire (miez) sau metodă de autoîntărire (miez). Metoda de auto-întărire poate fi împărțită în rășină furan catalizată de acid și metoda de auto-întărire cu nisip rășină fenolică, metoda de auto-întărire cu rășină uretanică și metoda de auto-întărire cu monoester fenolic.
Shell Mold Turning Company
Turnare mucegai Shell
Capacități de turnare a carcasei la RMC Foundry
La RMC Foundry, am putea proiecta și produce piese turnate pentru matrițe în funcție de desenele, cerințele, mostrele sau doar mostrele dvs. Am putea oferi servicii de inginerie inversă. Theturnări personalizateproduse prin turnarea cochiliei servesc îndiverse industriicum ar fi trenuri feroviare, camioane grele, mașini agricole,pompe si supape, și mașini de construcții. În cele ce urmează, veți găsi o scurtă introducere a ceea ce am putea realiza prin procesul de turnare a matriței:
- • Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacitate anuală: 2.000 tone
- • Toleranțe: La cerere.
Mold pentru coajă de nisip acoperit
Ce metale și aliaje turnăm prin turnarea Shell Mold
Fonta gri,Fontă ductilă, oțel de carbon turnat,Aliaje de oțel turnat,Oțel inoxidabil turnat,Aliaje de aluminiu turnat,Alama si cupruşiAlte materiale și standarde la cerere.
| Metal și aliaje | Grad popular |
| Fontă gri | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Gray Iron Clasele 20, Clasa 25, Clasa 30, Clasa 35, Clasa 40, Clasa 45, Clasa 50, Clasa 55, Clasa 60. |
| Fontă ductilă (nodulară). | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Fontă ductilă Clasele 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Fontă ductilă temperată (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Oțel carbon turnat | C20, C25, C30, C45 |
| Oțel aliat turnat | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Oțel inoxidabil turnat | Oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații, oțel inoxidabil duplex |
| Aliaje de aluminiu | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Aliaje pe bază de alamă/cupru | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO și GB | |
Piese turnate din fontă ductilă
Piese turnate de coajă de fier nodular
Etape de turnare a mucegaiului
✔ Realizarea de modele metalice.Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentele necesare pentru a face piese turnate de turnare.
✔ Realizarea matriței de nisip pre-acoperite.După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul de rășină pre-acoperit va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi formele de nisip devin coajă și miezuri solide de nisip.
✔ Topirea metalului turnat.Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numerele și procentele necesare.
✔ Turnarea metalului.Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci ele vor fi turnate în forme de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale designului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau stivuite în straturi.
✔ Sablare, șlefuire și curățare.După răcirea și solidificarea pieselor turnate, montantele, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi piesele turnate de fier vor fi curățate cu echipamente de șlefuit cu nisip sau cu mașini de sablare. După șlefuirea capului de deschidere și a liniilor de despărțire, piesele de turnare finite ar veni, așteptând procesele ulterioare, dacă este necesar.
Matriță Shell pentru turnate din fontă ductilă
Avantajele turnării cu mucegaiuri
1) Are o performanță adecvată de rezistență. Poate îndeplini cerințele pentru nisip de înaltă rezistență pentru miez de coajă, nisip fierbinte cu rezistență medie și nisip de aliaj neferos de rezistență scăzută.
2) Fluiditate excelentă, modelabilitate bună a miezului de nisip și contur clar, care poate produce cele mai complexe miezuri de nisip, cum ar fi miezuri de nisip pentru manta de apă, cum ar fi chiulasele și corpurile mașinii.
3) Calitatea suprafeței miezului de nisip este bună, compactă și nu slăbită. Chiar dacă se aplică mai puțină acoperire sau deloc, se poate obține o calitate mai bună a suprafețelor turnate. Precizia dimensională a pieselor turnate poate atinge gradul CT 7 - CT 8, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 6,3 - 12,5 μm.
4) Posibilitate bună de pliere, care favorizează curățarea turnării și îmbunătățirea performanței produsului
5) Miezul de nisip nu este ușor de absorbit umiditatea, iar rezistența depozitării pe termen lung nu este ușor de scăzut, ceea ce este favorabil depozitării, transportului și utilizării
Componente de turnare pentru turnare în carcasă
Turnătorie de turnare a mucegaiului
Turnatorie de oțel din China
Turnătorie de fontă
Shell Mold Turning Company
Mold pentru nisip acoperit
Mold pentru nisip acoperit cu rășină
Shell gata pentru turnare
Formă pentru coajă fără coacere
Carcasă de nisip acoperită cu rășină
Cochilii pentru turnarea metalului topit
Atelier de scoici de nisip
Turnatorie de Shell din China
Produse de turnare a cochiliei
Piese turnate în carcasă din fier ductil
Piese turnate personalizate
Piese hidraulice de turnare a carcasei
Piese turnate personalizateNoi am Produs
Piese turnate din fier gri
Piese turnate din fontă
Piese turnate din fontă ductilă
Piese turnate de oțel de Shell Mold Casting
Mai multe servicii pe care le-am putea oferi
Pe lângă serviciile de turnare a mucegaiului de mai sus, putem oferi șiservicii cu valoare adăugatăa proceselor post-turnare. Unele dintre ele sunt finisate la partenerii noștri pe termen lung, dar unele sunt produse la atelierele noastre interne.
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: recoacere, normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafețelor: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
•Prelucrare CNC: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
