Procesul de turnare a mucegaiului
Turnarea prin turnare se numește și proces de turnare cu nisip pre-acoperit cu rășină, piese turnate prin turnare la cald sau proces de turnare cu miez. Principalul material de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat.
Componentele turnate de turnare a carcasei au costuri puțin mai mari decât turnarea cu nisip. Cu toate acestea, piesele de turnare de turnare au multe avantaje, cum ar fi o toleranță dimensională mai strânsă, o bună calitate a suprafeței și mai puține defecte de turnare.
Înainte de a face matrița și miezul, nisipul acoperit a fost acoperit cu o peliculă solidă de rășină pe suprafața particulelor de nisip. Nisipul acoperit se mai numește nisip cu coajă (miez). Procesul tehnologic constă în amestecarea mecanică a copacului fenolic termoizolant praf cu nisip brut și solidificarea atunci când este încălzită. A fost dezvoltat în nisip acoperit prin utilizarea rășinii fenolice termoplastice plus agent de întărire latent (cum ar fi urotropina) și lubrifiant (cum ar fi stearatul de calciu) printr-un anumit proces de acoperire.
Când nisipul acoperit este încălzit, rășina acoperită pe suprafața particulelor de nisip se topește. Sub acțiunea grupării metilenice descompuse de Maltropină, rășina topită se transformă rapid dintr-o structură liniară într-o structură infuzibilă a corpului, astfel încât nisipul acoperit să fie solidificat și format. Pe lângă forma granulară uscată generală a nisipului acoperit, există și nisip acoperit umed și vâscos.
După ce ați amestecat uniform nisipul original (sau nisipul recuperat), rășina lichidă și catalizatorul lichid și le-ați umplut în cutia de miez (sau cutia de nisip), apoi strângeți-le pentru a se întări într-o matriță sau o matriță din cutia de miez (sau cutia de nisip) ) la temperatura camerei, s-au format matrița de turnare sau miezul de turnare, care se numește modelare a cutiei cu miez rece auto-întărire (miez) sau metodă de auto-întărire (miez). Metoda de auto-întărire poate fi împărțită în rășină de furan catalizată cu acid și metodă de auto-întărire a nisipului cu rășină fenolică, metodă de auto-întărire a nisipului cu rășină uretanică și metodă de auto-întărire a monoesterului fenolic.
Shell Mold Casting Company
Turnarea mucegaiului Shell
Capacități de turnare Shell la RMC Foundry
La RMC Foundry am putea proiecta și produce piese turnate pentru mucegai în conformitate cu desenele, cerințele, probele sau doar mostrele dvs. Am putea furniza servicii de inginerie inversă. Piesele turnate la comandă produse prin turnarea în coajă servesc în diverse industrii, cum ar fi trenuri feroviare, camioane grele, utilaje agricole, pompe și supape și mașini de construcții. În cele ce urmează veți găsi o scurtă introducere a ceea ce am putea realiza prin procesul de turnare a matriței:
- • Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacitate anuală: 2.000 tone
- • Toleranțe: la cerere.
Matriță acoperită cu nisip acoperit
Ce metale și aliaje turnăm prin turnare Shell Mold
Fontă gri, fontă ductilă gri, Stee carbon turnat, Aliaje din oțel turnat, Oțel inoxidabil turnat, Aliaje de aluminiu turnat, Alamă și cupru și Alte materiale și standarde la cerere.
| Metal și aliaje | Grad popular |
| Fontă cenușie | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Fontă ductilă (Nodualar) | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Fier ductil Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Otel carbon | C20, C25, C30, C45 |
| Oțel aliaj | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Oțel inoxidabil | Oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil de întărire a precipitațiilor, oțel inoxidabil duplex |
| Aliaje de aluminiu | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Aliaje pe bază de alamă / cupru | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO și GB | |
Piese turnate din fontă ductilă
Piese turnate nodulare din coajă de fier
Pași de turnare a mucegaiului Shell
✔ Realizarea de modele metalice. Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentele necesare pentru realizarea pieselor turnate.
✔ Realizarea matriței de nisip pre-acoperite. După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul pre-acoperit cu rășină va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi matrițele de nisip devin carcase și miezuri de nisip solide.
✔ Topirea metalului turnat. Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numărul și procentele necesare.
✔ Turnarea metalului.Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci acestea vor fi turnate în matrițele de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale proiectului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau aranjate în straturi.
✔ Sablare, măcinare și curățare.După răcirea și solidificarea pieselor turnate, dispozitivele de ridicare, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi, piesele turnate din fier vor fi curățate de echipamente de îndepărtare a nisipului sau de mașini de sablat. După măcinarea capului de porțiune și a liniilor de despărțire, piesele de turnare finite ar veni, așteptând procesele ulterioare, dacă este necesar.
Matriță pentru piese turnate din fontă ductilă
Avantajele turnării mucegaiului Shell
1) Are performanțe de rezistență adecvate. Poate îndeplini cerințele pentru nisip cu miez de coajă de înaltă rezistență, nisip cu cutie fierbinte de rezistență medie și nisip din aliaj neferos cu rezistență redusă.
2) Fluiditate excelentă, bună formabilitate a miezului de nisip și contur clar, care poate produce cele mai complexe miezuri de nisip, cum ar fi miezurile de nisip ale jachetei de apă, cum ar fi chiulase și corpurile mașinii.
3) Calitatea suprafeței miezului de nisip este bună, compactă și nu slăbită. Chiar dacă se aplică mai puțin sau deloc acoperire, se poate obține o calitate mai bună a suprafeței pieselor turnate. Precizia dimensională a pieselor turnate poate atinge CT7-CT8, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 6,3-12,5μm.
4) Colapsabilitate bună, care este propice curățării turnării și îmbunătățirii performanței produsului
5) Miezul de nisip nu este ușor de absorbit umezeala, iar puterea depozitării pe termen lung nu este ușor de scăzut, ceea ce este favorabil depozitării, transportului și utilizării
Componente de turnare pentru turnare
Facilități de turnare a mucegaiului la RMC
Matriță de nisip acoperită
Matrita de nisip acoperita cu rasina
Shell Ready pentru piese turnate
Mucegai fără coacere
Suprafața pieselor turnate Shell
Piese turnate din coajă de fier ductilă
Piese turnate personalizate
Piese hidraulice de turnare a carcasei
Piese turnate tipice Shell pe care le-am produs
Partea de turnare a carcasei din fontă ductilă
Purtare turnată rezistentă la uzură
Turnare cu matriță de nisip acoperită cu rășină
Partea de turnare din fontă ductilă
Turnarea mucegaiului de coajă de fier gri
Componenta de mucegai din fontă
Arborele cotit al motorului de turnare
Piesa de turnare a mucegaiului din oțel
Mai multe servicii pe care le-am putea oferi
În afară de serviciile de turnare a matriței de mai sus, putem oferi și servicii de procesare post-turnare. Unele dintre ele sunt terminate de la partenerii noștri pe termen lung, dar altele sunt produse la atelierele noastre interne.
• Debavurare și curățare
• Sablare / descuamare cu nisip
• Tratament termic: normalizare, stingere, temperare, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivizare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, placare cu zinc, placare cu nichel, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare CNC: Strunjire, frezare, strungire, găurire, rectificare, rectificare.
