Turnarea cu nisip verde nu are nevoie să se usuce și ia bentonita ca liant. Caracteristica de bază a nisipului verde este că nu trebuie să fie uscat și solidificat, în timp ce are o anumită rezistență la umezeală. Deși rezistența este scăzută, are o mai bună retragere și este ușor de scuturat; în plus, celprocesul de turnare cu nisip verdeare mai multe avantaje de eficiență ridicată a turnării, ciclu de producție scurt, cost scăzut al materialului și este ușor de organizat producția în flux. Cu toate acestea, deoarece matrița de nisip nu este uscată, vaporizarea și migrarea umidității apar pe suprafața formei de nisip în timpul turnării, ceea ce face ca turnarea să fie predispusă să aibă găuri, incluziuni de nisip, nisip bombat, nisip lipicios și alte defecte de turnare.
Pentru a juca pe deplin avantajele modelării cu nisip verde și pentru a îmbunătățicalitatea turnărilor, este necesar să se mențină performanța stabilă a nisipului de turnare, matrițe de nisip compacte și uniforme și un proces rezonabil de turnare în timpul procesului de producție. Prin urmare, dezvoltarea tehnologiei de turnare cu nisip verde a fost întotdeauna strâns legată de dezvoltarea mașinii de turnare și a tehnologiei de turnare.
Recent, turnarea mecanizată cu nisip verde s-a dezvoltat de la turnarea obișnuită pe mașină la turnarea cu mașină de înaltă densitate. Productivitatea turnării, compactitatea matrițelor de nisip și acuratețea dimensională a pieselor turnate continuă să crească, în timp ce valoarea rugozității suprafeței pieselor turnate continuă să scadă.Procesul de turnare prin turnare cu nisip verde (când nu se aplică vopsea) poate produce și piese turnate de fier cântărind câteva sute de kilograme.
Nisipul verde este în general compus din nisip nou, nisip vechi, bentonită, addenda și o cantitate adecvată de apă. Înainte de a formula raportul de nisip de turnare, este necesar să se determine intervalul de performanță și să se controleze valoarea țintă a nisipului de turnare în funcție de tipul de aliaj turnat, de caracteristicile și cerințele turnării, de metoda de turnare și de procesul și de metoda de curățare. . După aceea, în funcție de varietatea și specificațiile diferitelor materii prime, metoda de prelucrare a nisipului, echipamentele, raportul nisip-fier și raportul de pierdere la ardere a diferitelor materiale sunt utilizate pentru a formula raportul de nisip. Indicatorii tehnici și proporțiile de nisip de turnare pot fi determinați numai după verificarea producției pe termen lung.
▶ Capacități de turnare în nisip turnate manual laTurnatorie de nisip verdedin RMC:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: La cerere sau Standard
• Materiale de turnare: turnare cu nisip verde, turnare cu nisip pentru turnare de tip Shell.
▶ Capacități de turnare cu nisip cu mașini automate de turnat:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
• Materiale de turnare: turnare cu nisip verde, turnare cu nisip pentru turnare de tip Shell.
▶ Materiale disponibile pentru turnatoria de turnare în nisip la RMC:
•Alama, cupru roșu, bronz sau alte metale aliaje pe bază de cupru:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Fontă gri:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Fontă ductilă sau fontă nodulară: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminiul și aliajele lor
• Alte materiale conform cerințelor dumneavoastră unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB
