Turnarea cu nisip verde nu are nevoie să se usuce și ia bentonita ca liant. Caracteristica de bază a nisipului verde este că nu trebuie uscat și solidificat, în timp ce are o anumită rezistență la umezeală. Deși rezistența este redusă, are o retragere mai bună și este ușor de scuturat; în plus, procesul de turnare cu nisip verde are mai multe avantaje de eficiență ridicată a turnării, ciclu scurt de producție, cost redus al materialului și este ușor de organizat producția de flux. Cu toate acestea, deoarece matrița de nisip nu este uscată, vaporizarea și migrația umezelii apar pe suprafața matriței de nisip în timpul turnării, ceea ce face ca turnarea să fie predispusă la găuri de suflare, incluziuni de nisip, nisip bombat, nisip lipicios și alte defecte de turnare.
Pentru a oferi un avantaj deplin avantajelor turnării cu nisip verde și a îmbunătăți calitatea pieselor turnate, este necesar să se mențină performanța stabilă a nisipului de turnare, matrițele de nisip compacte și uniforme și procesul de turnare rezonabil în timpul procesului de producție. Prin urmare, dezvoltarea tehnologiei de turnare a nisipului verde a fost întotdeauna strâns legată de dezvoltarea mașinii de turnare și a tehnologiei de turnare.
Recent, turnarea mecanizată cu nisip verde s-a dezvoltat de la turnarea obișnuită a mașinii până la turnarea mașinii cu densitate mare. Productivitatea turnării, compactitatea matrițelor de nisip și precizia dimensională a pieselor turnate continuă să crească, în timp ce valoarea rugozității suprafeței pieselor turnate continuă să scadă. Procesul de turnare prin turnare cu nisip verde (când nu se aplică vopsea) poate produce, de asemenea, piese turnate din fier cu o greutate de câteva sute de kilograme.
Nisipul verde este în general compus din nisip nou, nisip vechi, bentonită, adaosuri și o cantitate adecvată de apă. Înainte de a formula raportul dintre nisipul de turnare, este necesar să se determine intervalul de performanță și să se controleze valoarea țintă a nisipului de turnare în funcție de tipul de aliaj turnat, caracteristicile și cerințele turnării, metoda de turnare și procesul și metoda de curățare. . După aceea, conform varietății și specificațiilor diferitelor materii prime, metoda de prelucrare a nisipului, echipamentul, raportul nisip la fier și raportul pierderilor de ardere ale diferitelor materiale sunt utilizate pentru a formula raportul de nisip. Indicatorii tehnici și proporțiile nisipului de turnare pot fi determinate numai după verificarea producției pe termen lung.
▶ Capacități de turnare cu nisip turnate manual Turnătorie de nisip verde RMC:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: la cerere sau standard
• Materiale pentru mucegai: turnare cu nisip verde, turnare cu nisip pentru mucegai.
▶ Capacități de turnare în nisip cu mașini automate de turnare:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: la cerere.
• Materiale pentru mucegai: turnare cu nisip verde, turnare cu nisip pentru mucegai.
▶ Materiale disponibile pentru turnarea cu nisip Turnătorie la RMC:
• Alamă, cupru roșu, bronz sau alte metale din aliaj de cupru: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Fier gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Fier ductil sau fier nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminiu și aliajele lor
• Alte materiale conform cerințelor dvs. unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB
