Companie de turnare sub vid din oțel din China cu servicii OEM de prelucrare personalizate și CNC.
Fonta este un aliaj turnat fier-carbon cu alte elemente care se realizează prin refuzarea fontei, resturilor și a altor adaosuri. Pentru diferențierea de oțel și oțel turnat, fonta este definită ca un aliaj turnat cu un conținut de carbon (minim 2,03%) care asigură solidificarea fazei finale cu o transformare eutectică.
În funcție de specificațiile chimice, fontele pot fi nealiate sau aliate. Gama de fier de călcat aliată este mult mai largă și conține fie cantități mai mari de componente obișnuite, cum ar fi siliciu și mangan, fie adaosuri speciale, cum ar fi nichel, crom, aluminiu, molibden, tungsten, cupru, vanidiu, titan, plus alții. În general vorbind, fonta ar putea fi împărțită în fontă gri, fontă dublă (fontă nodulară), fontă albă, fontă de grafit compactată și fontă maleabilă.
Materii prime disponibile pentru Turnare sub vid
• Fier gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Fier ductil sau fier nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Oțel carbon: Oțel cu emisii reduse de carbon, mediu și cu un nivel ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje din oțel turnat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc. la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
Principala procedură de producție a turnării sub vid
Modele și design de scule → Realizarea de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, măcinare și sablare → Post-procesare sau ambalare pentru expediere
Capacități de inspecție a turnării cu nisip
• Analiza cantitativă spectrografică și manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza mecanică a proprietăților
• Testarea impactului la temperatură scăzută și normală
• Inspecția curățeniei
• Inspecția UT, MT și RT
Procesul de post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare / descuamare cu nisip
• Tratament termic: normalizare, stingere, temperare, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivizare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: Strunjire, frezare, strungire, găurire, rectificare, rectificare,
Condiții generale comerciale
• Fluxul principal de lucru: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propuneri de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnare de probă → Aprobarea probelor → Comandă de încercare → Producție de masă → Procesare continuă a comenzii
• Termen de livrare: aproximativ 15-25 de zile pentru dezvoltarea instrumentelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Metode de plată: T / T, L / C, West Union, Paypal.
