Turnare duplex din oțel inoxidabil înseamnă piesele turnate din oțel inoxidabil duplex. Oțelul inoxidabil duplex (DSS) se referă la oțelul inoxidabil cu ferită și austenită, fiecare reprezentând aproximativ 50%. În general, conținutul de mai puține faze trebuie să fie de cel puțin 30%. În cazul conținutului scăzut de C, conținutul de Cr este de la 18% la 28%, iar conținutul de Ni este de la 3% la 10%. Unele oțeluri inoxidabile duplex conțin, de asemenea, elemente de aliere, cum ar fi Mo, Cu, Nb, Ti și N.
DSS are caracteristicile oțelului inoxidabil austenitic și feritic. În comparație cu ferita, are o plasticitate și ductilitate mai ridicate, nu are fragilitate la temperatura camerei și îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune intergranulară și performanța de sudare, menținând în același timp fragilitatea, conductivitatea termică ridicată și superplasticitatea ca oțelul inoxidabil de ferită. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, DSS are o rezistență ridicată și o rezistență îmbunătățită semnificativ la coroziunea intergranulară și la coroziunea la solicitare a clorurilor. Oțelul inoxidabil duplex are o rezistență excelentă la coroziune și este, de asemenea, un oțel inoxidabil care economisește nichel.
În producția de turnare, majoritatea piese turnate din oțel inoxidabilsunt completate prin turnare investițională. Suprafața pieselor turnate din oțel inoxidabil produse prin turnare prin investiție este mai netedă și precizia dimensională este mai ușor de controlat. Desigur, costulpiese din oțel inoxidabil turnat prin investiții este relativ mare comparativ cu alte procese și materiale.
▶ Capacități de turnare a turnătoriei de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale adezive pentru construcția de coajă: sol de siliciu, sticlă de apă și amestecurile lor.
• Toleranțe: la cerere.
▶ Principala procedură de producție a turnării investiției
• Creați un model de ceară sau o replică
• Împrăștiați modelul de ceară
• Investiți modelul de ceară
• Eliminați modelul de ceară arzându-l (în interiorul cuptorului sau în apă fierbinte) pentru a crea o matriță.
• Forțați turnarea metalului topit în matriță
• Răcire și solidificare
• Îndepărtați canelura din piesele turnate
• Finalizați și lustruiți piesele turnate finite
▶ De ce alegeți RMC pentru piese de turnare personalizate cu ceară pierdută?
• Soluție completă de la un singur furnizor, cu design personalizat de tipare, piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor de la inginerii noștri profesioniști pe baza cerinței dvs. unice.
• Timp scurt de realizare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.
• Materiale lipite: silice col, sticlă de apă și amestecurile lor.
• Flexibilitate de fabricație pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.
