Produse de turnare din oțel aliat rezistente la uzură din China cu produse OEM personalizate șiServicii de prelucrare CNC.
Piesele turnate în nisip din oțel aliat rezistent la uzură sunt piesele de turnare produse prin procesul de turnare în nisip din oțel aliat rezistent la uzură. La RMC Foundry, principalele procese de turnare cu nisip pe care le-am putea folosi pentru oțel aliat rezistent la uzură sunt turnarea în nisip verde, turnarea în nisip acoperită cu rășină, turnarea cu nisip fără coacere, turnarea cu spumă pierdută, turnarea în vid și turnarea cu investiții. Tratamentul termic, tratamentul suprafeței și prelucrarea CNC sunt, de asemenea, disponibile la fabrica noastră conform desenelor și cerințelor dumneavoastră.
Piese turnate din oțelsunt clasificate în funcție de compoziția lor chimică și sunt împărțite în piese din oțel carbon turnat și piese din oțel aliat turnat. Conform clasificării caracteristicilor de utilizare, piesele turnate din oțel pot fi împărțite în oțel turnat de inginerie și structural (oțel aliat cu carbon și oțel structural aliat), piese din oțel special turnat (oțel inoxidabil rezistent la coroziune, oțel rezistent la căldură, oțel rezistent la uzură, aliaj pe bază de nichel) și oțel pentru scule de turnare (oțel pentru scule, oțel pentru matriță). În industria turnătoriei, materialele utilizate pentru turnarea din oțel sunt, în general, împărțite după cum urmează:
1) Oțel carbon turnat: oțel turnat cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu turnat, oțel cu conținut ridicat de carbon turnat (oțel carbon de înaltă rezistență)
2) Oțel aliat mediu și oțel slab aliat pentru turnare: oțel turnat mangan, oțel turnat silico-mangan, oțel turnat mangan-molibden, oțel turnat cupru mangan-molibden-vanadiu, oțel turnat crom, oțel turnat crom-molibden, oțel turnat crom-mangan-siliciu, oțel turnat crom-mangan-molibden , oțel turnat cu crom molibden vanadiu, oțel turnat cu crom cupru, turnat cu molibden oțel, crom nichel molibden oțel turnat, etc. Diferitele elemente chimice pot juca un rol diferit în îmbunătățirea performanței corespunzătoare. În articolele următoare, vom introduce pe rând proprietățile oțelurilor aliate înrudite și rolurile jucate de elementele chimice.
3) Oțel inoxidabil rezistent la coroziune: oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic și oțel inoxidabil duplex austenitic-feritic.
4) Oțel rezistent la căldură: oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de crom nichel și oțel cu conținut ridicat de nichel crom.
5) Oțel turnat rezistent la uzură: oțel mangan rezistent la uzură, oțel crom rezistent la uzură
6) Turnare oțel special și oțel profesional: oțel turnat la temperatură joasă, oțel pentru scule de turnare (oțel matriță), oțel turnat sub presiune, oțel pentru turnare de precizie, țeavă din oțel turnat centrifugal.
| Capabilități de casting la RMC | ||||||
| Procesul de turnare | Capacitate anuală / Tone | Materiale principale | Greutate de turnare | Grad de toleranță dimensională (ISO 8062) | Tratament termic | |
| Turnare cu nisip verde | 6000 | Fontă cenușie, Fontă ductilă, Fontă Al, alamă, oțel turnat, oțel inoxidabil | 0,3 kg până la 200 kg | CT11~CT14 | Normalizare, călire, călire, recoacere, carburare | |
| Turnare în nisip acoperită cu rășină (turnare în carcasă) | 0,66 lbs până la 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Turnare de investiție în ceară pierdută | Turnarea sticlei de apa | 3000 | Oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, alamă, aluminiu, oțel inoxidabil duplex, fontă | 0,1 kg până la 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Turning | 1000 | 0,05 kg până la 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs până la 110 lbs | ||||||
| Turnare cu spumă pierdută | 4000 | fontă gri, fontă ductilă, aliaj, oțel carbon, oțel inoxidabil, alamă, al | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs până la 660 lbs | ||||||
| Turnare în vid | 3000 | Fontă gri, fontă ductilă, oțel aliat, oțel carbon, oțel inoxidabil | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs până la 660 lbs | ||||||
| Turnare sub presiune de înaltă presiune | 500 | Aliaje de aluminiu, aliaje de zinc | 0,1 kg până la 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
Nisipul verde este un fel de nisip de turnare care nu trebuie să se usuce și ia ca liant bentonita. Caracteristica de bază a nisipului verde este că nu trebuie să fie uscat și solidificat, în timp ce are o anumită rezistență la umezeală. Deși rezistența este scăzută, are o mai bună retragere și este ușor de scuturat; în plus, procesul de turnare cu nisip verde are mai multe avantaje de eficiență ridicată a turnării, ciclu de producție scurt, cost scăzut al materialului și este ușor de organizat producția în flux. Cu toate acestea, deoarece matrița de nisip nu este uscată, vaporizarea și migrarea umidității apar pe suprafața formei de nisip în timpul turnării, ceea ce face ca turnarea să fie predispusă să aibă găuri, incluziuni de nisip, nisip bombat, nisip lipicios și alte defecte de turnare.
Pentru a juca pe deplin avantajele turnării cu nisip verde și pentru a îmbunătăți calitatea pieselor turnate, este necesar să se mențină performanța stabilă a nisipului de turnare, forme de nisip compacte și uniforme și un proces de turnare rezonabil în timpul procesului de producție. Prin urmare, dezvoltarea tehnologiei de turnare cu nisip verde a fost întotdeauna strâns legată de dezvoltarea mașinii de turnare și a tehnologiei de turnare. Recent, turnarea mecanizată cu nisip verde s-a dezvoltat de la turnarea obișnuită pe mașină la turnarea cu mașină de înaltă densitate. Productivitatea turnării, compactitatea matrițelor de nisip și acuratețea dimensională a pieselor turnate continuă să crească, în timp ce valoarea rugozității suprafeței pieselor turnate continuă să scadă.
| Capacități de prelucrare de precizie CNC | ||||
| Facilităţi | Cantitate | Gama de dimensiuni | Capacitate anuală | Precizie generală |
| Centru de prelucrare verticală (VMC) | 48 de seturi | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tone sau 300000 bucăți | ±0,005 |
| Centru de prelucrare orizontal (VMC) | 12 seturi | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 de tone sau 100000 de bucăți | ±0,005 |
| Mașină CNC | 60 de seturi | Diametrul maxim de strunjire. φ600mm | 5000 de tone sau 600000 de bucăți | |
Materiale metalice feroase disponibile pentruComponente de prelucrare de precizie:
• Fontă inclusiv fontă gri și fontă ductilă
• Oțel carbon din oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat.
• Aliaje de oțel de la clase standard până la clase speciale la cerere.
• Aluminiu și aliajele acestora
• alamă și cupru
• Zincul și aliajele acestora
• Oțel inoxidabil, duplex, oțel rezistent la coroziune, oțel la temperatură înaltă.
Theatelier de prelucrare de preciziela RMC are grijă probabil cel mai important pas din lanțul de aprovizionare după turnare. Centrele de prelucrare CNC verticale și orizontale de ultimă generație și alte mașini CNC ar putea asigura acuratețea pieselor turnate și garantează că piesele turnate prelucrate sunt terminate la timp. Toate mașinile sunt bine organizate și luate în producție cu o eficiență ridicată a producției și metode bune și rentabile. Dacă este necesar, toate dimensiunile prelucrate ar putea fi măsurate de CMM și rapoartele aferente pot fi emise conform cerințelor clientului.
Aplicații ale noastreCasting personalizatși piese de prelucrare:
1. Piese auto:Disc de frână, tijă de legătură, punte de transmisie, arbore de transmisie, braț de comandă, carcasă cutie de viteze, capac cutie de viteze, capac ambreiaj, carcasă ambreiaj, roți, carcasă filtru, carcasă articulație homocină, cârlig de blocare.
2. Piese pentru camioane: Culbutori, cutie de viteze transmisie, axe motoare, carcasa angrenajului, capac angrenaj, inel de remorcare, tijă de legătură, bloc motor, capac motor, șurub de îmbinare, priză de putere, arbore cotit, arbore cu came, baie de ulei.
3. Piese hidraulice: Cilindru hidraulic, Pompă hidraulică, Carcasă Gerotor, Palete, Bucșă, Rezervor hidraulic, Chiulasă hidraulică, Suport triunghi al cilindrului hidraulic.
4. Piese de mașini agricole și tractoare: Carcasă angrenaj, capac angrenaj, tijă de conectare, tijă de cuplu, bloc motor, capac motor, carcasă pompă de ulei, suport, suport, cârlig, suport.
5. Trenuri feroviare și vagoane de marfă: Carcasa amortizorului, Capac amortizorului, Carcasa angrenajului de tiraj, Capac angrenajului de tiraj, Pană și con, Roți, Sisteme de frânare, Mânere, Ghiduri.
6. Piese de utilaje de constructii: Angrenaj, Scaun rulment, Pompă cu viteze, Carcasă cutie de viteze, Capac cutie de viteze, Flanșă, Bucșă, Cilindru braț, Suport de susținere, Rezervor hidraulic, Dinți cupei, Cupă.
7. Piese pentru echipamente logistice: roți, roată, suport, cilindru hidraulic, piese de schimb pentru stivuitor, carcasă de blocare,
8. Piese de supapă și pompă: Corp supapă (carcasă), disc supapă fluture, carcasă supapă cu bilă, flanșă, conector, Camlock, rotor deschis, rotor închidere, carcasă pompă (corp), capac pompe.
Servicii post-prelucrare
