Galeria de evacuare este conectată la blocul cilindrilor motorului și colectează evacuarea fiecărui cilindru și o ghidează în conducta principală de evacuare cu țevi divergente. Principala cerință pentru aceasta este reducerea la minimum a rezistenței la evacuare și evitarea interferențelor reciproce între cilindri. Când evacuarea este prea concentrată, va exista o interferență reciprocă între cilindri, adică atunci când un cilindru se evacuează, acesta lovește doar gazele de eșapament care nu au fost complet evacuate de la alți cilindri. În acest fel, rezistența la evacuare va crește, reducând astfel puterea de ieșire a motorului. Soluția la această problemă este să separați cât mai mult posibil evacuarea fiecărui cilindru, cu o ramură pentru fiecare cilindru sau o ramură pentru doi cilindri și să faceți fiecare ramură cât mai lungă și modelată independent pentru a reduce influența reciprocă a gazelor. în diferite conducte.
Galeria de evacuare ar trebui să ia în considerare performanța puterii motorului, performanța motorului economiei de combustibil, standardele de emisii, costul motorului, configurația cabină din față a vehiculului și câmpul de temperatură, etc. colectoare din oțel inoxidabil din punct de vedere al materialelor. Din procesul de fabricație, galeria de evacuare este realizată prin proces de turnare, în special printurnare cu ceară pierdutădatorită structurii lor complexe.
Cerințe pentru colectoarele de evacuare
1. Bună rezistență la oxidare la temperatură înaltă
Colectorul de evacuare funcționează în condiții de alternanță ciclică la temperaturi înalte pentru o lungă perioadă de timp. Rezistența la oxidare a materialului la temperaturi ridicate afectează direct durata de viață a galeriei de evacuare. Fonta obișnuită, evident, nu poate îndeplini cerințele, iar elementele din aliaj trebuie adăugate materialului pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare la temperatură înaltă a materialului.
2. Microstructură stabilă
În intervalul de la temperatura camerei la temperatura de lucru, materialul nu trebuie să sufere schimbări de fază sau să minimizeze schimbarea de fază pe cât posibil. Deoarece schimbarea de fază va provoca modificări de volum, stres intern sau deformare, afectând performanța și durata de viață a produsului. Prin urmare, materialul matricei este de preferinţă o structură stabilă de ferită sau austenită. Forma de distrugere a pieselor din fontă care lucrează în condiții de temperatură ridicată se manifestă în principal ca coroziune în condiții de temperatură ridicată. După ce fazele constitutive din organizație sunt oxidate (cum ar fi carbonul grafit), volumul oxidului este mai mare decât volumul inițial, determinând expansiunea ireversibilă a turnării. În comparație cu cele trei forme de grafit de fulgi, vierme și sferic, fonta cu grafit sferic are cea mai bună rezistență la temperaturi ridicate. Motivul este că, în timpul procesului de solidificare a fontei, grafitul în fulgi crește ca fază principală. La sfârșitul solidificării eutectice, grafitul din fiecare grup eutectic formează o formă tridimensională ramificată continuă. La temperaturi ridicate, când oxigenul invadează metalul, grafitul este oxidat pentru a forma un canal microscopic, care accelerează procesul de oxidare. Când grafitul sferic se nucleează, acesta crește doar la o anumită dimensiune și este înconjurat de matrice. Există ca o minge izolată. După ce bila de grafit este oxidată, nu se formează niciun canal, slăbind astfel oxidarea ulterioară. Prin urmare, rezistența la oxidare la temperatură înaltă a fontei ductile este mai bună decât cea a altor forme de grafit, iar găurile oxidate au un efect mai puțin asupra rezistenței la temperaturi ridicate a fontei decât alte forme de grafit. Grafitul vermicular este între cele două.
3. Coeficient mic de dilatare termică
Un coeficient mic de dilatare termică conduce la reducerea stresului termic și a deformării termice a galeriei de evacuare și este favorabil îmbunătățirii performanței și duratei de viață a produsului.
4. Rezistență excelentă la temperaturi ridicate
Trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență necesare ale produsului atunci când este utilizat la temperaturi ridicate.
5. Performanță bună a procesului și cost redus
Există multe tipuri de materiale metalice rezistente la căldură și la temperaturi înalte, dar datorită formei complexe a galeriei de evacuare, materialul utilizat pentru fabricarea galeriei de evacuare trebuie să aibă performanțe bune de proces, iar costul său trebuie să răspundă nevoilor de masă. producție în industria auto.
-
Camlock din oțel inoxidabil AISI 316 de Investment...
-
Colector de evacuare din oțel inoxidabil AISI 347
-
Piese turnate cu ceară pierdută din aliaj de metal
-
Turnare cu investiții din oțel aliat
-
Angrenaj din oțel aliat prin turnare cu investiții și CNC...
-
Produs de turnare din oțel aliat de Investment Casti...
