Carcasa transmisiei de tracțiune din oțel turnat în vid pentru vagoane de marfă pentru piețele rusești cu prelucrare CNC și servicii personalizate la comandă. Oțel aliat turnat v turnare proces înseamnă piesele turnate produse deproces de turnare în vidcu materiale din oțel aliat turnat.
Turnarea prin turnare în vid, este denumită și metodă de turnare cu presiune negativă, metoda de turnare prin etanșare în vid sau proces V pe scurt. Acesta este un tip relativ nou de metodă de modelare fizică. Metoda de turnare cu presiune negativă utilizează diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței pentru a fixa particulele de nisip uscate și libere împreună pentru a obține o matriță cu o anumită formă dorită și o anumită rezistență.
Avantajele procesului de turnare în vid
1) Piesele turnate în vid au precizie dimensională ridicată, contur clar și suprafață netedă.
Deoarece suprafața modelului este acoperită cu folie de plastic, nu este nevoie să vibreți sau să loviți când trageți matrița. Aspirația și presiunea negativă fac nisipul de turnare compact, iar duritatea formei de nisip este ridicată și uniformă. Sub căldura metalului topit, cavitatea nu este ușor de deformat. Mai mult, existența presiunii negative conduce la umplerea completă a metalului topit în model. Rugozitatea suprafeței pieselor turnate de proces V poate atinge Ra = 25 ~ 2,5μm. Nivelul de toleranță dimensională al pieselor turnate poate atinge CT5 ~ CT7. Calitatea aspectului pieselor turnate cu presiune negativă este bună, iar calitatea internă este de încredere.
2) Nu există lianți, apă și aditivi în nisipul de turnare, ceea ce face ca prelucrarea nisipului să fie simplă.
3) Este simplu de curățatpiese turnate în vid. În timpul procesului de turnare sunt generate gaze mai puțin nocive.
4) Piesele turnate în vid ar putea fi utilizate într-o gamă largă de industrii. Poate fi folosit pentru producția de loturi mici dintr-o singură piesă, precum și pentru producția de masă, în special piese turnate mari și mijlocii și piese turnate cu pereți subțiri sunt mai potrivite pentru turnarea în vid.
| Turnarea cu spumă pierdută vs turnarea în vid | ||
| Articol | Turnare cu spumă pierdută | Turnare în vid |
| Piese turnate potrivite | Piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii cu cavități complexe, cum ar fi blocul motor, capacul motorului | Piese turnate medii și mari, cu puține sau fără cavități, cum ar fi contragreutăți din fontă, carcase de osie din oțel turnat |
| Modele și plăci | Modele de spumă realizate prin mulaje | Șablon cu cutie de aspirație |
| Cutie cu nisip | Evacuare inferioară sau pe cinci părți | Evacuare pe patru laturi sau cu teava de evacuare |
| Film de plastic | Capacul superior este sigilat cu folii de plastic | Toate părțile ambelor jumătăți ale cutiei de nisip sunt sigilate cu folii de plastic |
| Materiale de acoperire | Vopsea pe baza de apa cu strat gros | Vopsea pe bază de alcool cu strat subțire |
| Nisip de turnare | Nisip grosier uscat | Nisip fin uscat |
| Modelare prin vibrații | Vibrații 3D | Vibrație verticală sau orizontală |
| Turnarea | Turnare negativă | Turnare negativă |
| Procesul de nisip | Eliberați presiunea negativă, întoarceți cutia pentru a scăpa nisip, iar nisipul este apoi reutilizat | Eliberați presiunea negativă, apoi nisipul uscat cade în ecran și nisipul este reciclat |
▶ Materiale de turnare în vid:
•Oțel carbon: Oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
•Aliaje de oțel turnat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
•Oţel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
•alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ V Capacități de turnare în proces:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ InspectareaComponente de turnare V-Process:
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proceduri de turnare în vid:
• Modelul este acoperit strâns de o foaie subțire de plastic.
• Un balon este plasat peste modelul acoperit și este umplut cu nisip uscat fără legare.
• Al doilea flak este apoi plasat deasupra nisipului, iar un vid trage nisipul astfel încât modelul să poată fi strâns și retras. Ambele jumătăți ale matriței sunt realizate și asamblate în acest fel.
• În timpul turnării, matrița rămâne sub vid, dar cavitatea de turnare nu.
• Când metalul s-a solidificat, vidul este oprit și nisipul cade, eliberând turnarea.
• Turnarea în vid produce turnare cu detalii de înaltă calitate și precizie dimensională.
• Este potrivită în special pentru piese turnate mari, relativ plane.
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafețelor: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
•Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
▶ De ce alegeți RMC pentru componentele de turnare în proces V (vacuum)?
• Recuperarea ușoară a nisipului deoarece lianții nu sunt folosiți
• Nisipul nu necesită recondiționare mecanică.
• Permeabilitate bună la aer deoarece nu există apă este amestecată cu nisip, deci mai puține defecte de turnare.
• Mai potrivite pentru turnarea la scară largă
• Eficient din punct de vedere al costurilor, în special pentru piese turnate mari.
