Oțel aliat turnat v turnare proces înseamnă piesele turnate produse deproces de turnare în vidcu materiale din oțel aliat turnat.
Turnarea prin turnare în vid, este denumită și metodă de turnare cu presiune negativă, metoda de turnare prin etanșare în vid sau proces V pe scurt. Acesta este un tip relativ nou de metodă de modelare fizică. Metoda de turnare cu presiune negativă utilizează diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței pentru a fixa particulele de nisip uscate și libere împreună pentru a obține o matriță cu o anumită formă dorită și o anumită rezistență.Oțelul turnat poate fi împărțit în oțel aliat turnat și oțel carbon turnat în funcție de compoziția sa chimică și poate fi, de asemenea, împărțit în oțel turnat pentru scule, oțel special turnat, turnare tehnică și structurală și oțel aliat turnat în funcție de caracteristicile sale. Oțel aliat turnat poate fi împărțit în oțel turnat slab aliat (elementele totale ale aliajului sunt mai mici sau egale cu 5%), oțel aliat turnat (elementele totale ale aliajului sunt de 5% până la 10%) și oțel turnat înalt aliat (aliajul total). elementele sunt mai mari sau egale cu 10%). Piesele turnate în nisip din oțel aliat rezistent la uzură sunt piesele de turnare produse prin procesul de turnare în nisip din oțel aliat rezistent la uzură. La RMC Foundry, principalele procese de turnare cu nisip pe care le-am putea folosi pentru oțel aliat rezistent la uzură sunt turnarea în nisip verde, turnarea în nisip acoperită cu rășină, turnarea cu nisip fără coacere, turnarea cu spumă pierdută, turnarea în vid și turnarea cu investiții. Tratamentul termic, tratamentul suprafeței și prelucrarea CNC sunt, de asemenea, disponibile la fabrica noastră conform desenelor și cerințelor dumneavoastră.
Turnarea în vid permite producerea de loturi mici de matrițe de înaltă calitate într-o gamă de rășini poliuretanice care reproduce performanța materialelor plastice de inginerie fără costurile ridicate ale sculelor dure asociate cu turnarea prin injecție. Procesul începe cu realizarea unei matrițe prin încapsularea unui model principal în cauciuc siliconic lichid din două părți. Apoi se aplică un vid pentru a îndepărta orice aer prins, apoi se întărește într-un cuptor. Modelele principale pot proveni dintr-o serie de tehnologii de imprimare 3D, inclusiv stereolitografia. Odată ce siliconul este întărit, matrița este tăiată pentru a forma o linie despicată, modelul principal este îndepărtat, ceea ce lasă o cavitate a matriței care reproduce perfect modelul principal. Pentru a face o piesă, segmentele de matriță sunt repuse împreună, asigurate, preîncălzite și plasate în camera sistemului de turnare în vid. Se cântăresc două sau trei părți de rășină, se adaugă pigment dacă este necesar, iar părțile de rășină sunt plasate în mixerul automat al sistemului de turnare în vid. În acest moment, sistemul de turnare în vid preia procesul de amestecare a componentelor rășinii și turnarea în vid a modelului. Odată ce acest lucru este complet, turnarea este vindecată. După întărire, segmentele de matriță pot fi separate și piesa îndepărtată. Tot ce rămâne este pentrupiese turnatepentru a fi tăiate și finisate după cum este necesar.
▶ Materiale de turnare în vid:
•Oțel carbon: Oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
•Aliaje de oțel turnat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
•Oţel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
•alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ V Capacități de turnare în proces:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ InspectareaComponente de turnare V-Process:
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proceduri de turnare în vid:
• Modelul este acoperit strâns de o foaie subțire de plastic.
• Un balon este plasat peste modelul acoperit și este umplut cu nisip uscat fără legare.
• Al doilea flak este apoi plasat deasupra nisipului, iar un vid trage nisipul astfel încât modelul să poată fi strâns și retras. Ambele jumătăți ale matriței sunt realizate și asamblate în acest fel.
• În timpul turnării, matrița rămâne sub vid, dar cavitatea de turnare nu.
• Când metalul s-a solidificat, vidul este oprit și nisipul cade, eliberând turnarea.
• Turnarea în vid produce turnare cu detalii de înaltă calitate și precizie dimensională.
• Este potrivită în special pentru piese turnate mari, relativ plane.
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafețelor: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
•Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
▶ De ce alegeți RMC pentru componentele de turnare în proces V (vacuum)?
• Recuperarea ușoară a nisipului deoarece lianții nu sunt folosiți
• Nisipul nu necesită recondiționare mecanică.
• Permeabilitate bună la aer deoarece nu există apă este amestecată cu nisip, deci mai puține defecte de turnare.
• Mai potrivite pentru turnarea la scară largă
• Eficient din punct de vedere al costurilor, în special pentru piese turnate mari.
