Produs de turnare de aluminiu de turnare în nisip

Piese turnate din aliaj de aluminiu personalizate China deturnare cu nisipși procesele de turnare a mucegaiului de coajă.

Termenul Green Sand denotă prezența umidității în nisipul de turnare și indică faptul că mucegaiul nu este copt sau uscat. Nisipul brut este extras și apoi procesat pentru a-i oferi o distribuție consistentă a granulării. Când sunt prelucrate pentru turnare, argile organice sunt adăugate pentru a lega boabele între ele.

Un praf de cărbune (cunoscut sub numele de Cărbune de mare) este adăugat pentru a controla calitatea turnării în timpul expansiunii nisipului atunci când metalele fierbinți sunt turnate în matrițe. De asemenea, sunt utilizați și alți aditivi, cum ar fi smoala, celuloza și făina de silice. Aditivul folosit depinde de turnarea metalului. Nisipul este amestecat într-un mullor sau mixer, unde apa și aditivii sunt amestecați cu nisipul.

Nisipul este apoi gata pentru a fi folosit pentru a face o matriță. Există mai multe metode de turnare, dar toate metodele stoarce sau compactează nisipul pe un model pentru a face o impresie asupra piesei de turnat. Modelele sunt separate de jumătățile de matriță sau de prăjitura de matriță, iar matrița este apoi închisă creând o cavitate. Tipurile de turnare variază de la turnare automată de înaltă presiune, de mare viteză, turnare automată a plăcilor de potrivire, turnare automată în balon strâns (utilizată pentru matrițe mari) și turnare prin strângere. De asemenea, se fac matrițe mari pe podea și se ridică manual. Astăzi, turnarea se face în primul rând automat, iar matrițele sunt așezate pe echipamente de manipulare a matrițelor pentru a fi turnate, pentru a permite solidificării și răcirii pieselor turnate. Configurațiile echipamentelor de manipulare a matriței includ linii de indexare, linii de buclă și linii de mașini de matriță. Turnarea metalului poate fi realizată automat cu un cuptor de turnare sau transportat la matrițe în oală. Capacitatea oală poate varia de la 100 de lire până la câteva tone.

După ce metalul din matriță s-a solidificat și s-a răcit, matrița este aruncată pe un scuturator care separă piesele turnate de nisip. Procesul de agitare poate fi efectuat cu o mare varietate de echipamente. Turnarea este apoi îndepărtată (separată de sistemul de rulare). Sistemul de rulare este utilizat pentru a introduce metalul în cavitatea de turnare. Sistemul de rulare este trimis înapoi la departamentul de topire pentru reutilizare, iar piesele turnate sunt trimise la procesul de finisare. Nisipul este refolosit după ce este cernut și răcit. De asemenea, se adaugă nisip nou pe baza unui raport dintre cantitatea de metal turnată într-o anumită cantitate de nisip.

Finisarea turnării începe în mod normal cu sablare pentru a îndepărta nisipul care este lipit de turnare. Zona de finisare poate fi foarte automatizată, folosind roboți și sisteme Vision, sau poate fi un simplu sistem manual acţionat manual. Tipurile normale de lucrări de finisare includ șlefuirea roților, șlefuirea cu bandă, tăierea prin presare, tăierea cu ferăstrău, tăierea arcului cu aer și șlefuirea manuală. Metoda folosită depinde de turnarea metalului și de dimensiunea turnării.

Aluminiul și aliajele sale pot fi turnate și turnate prin turnare sub presiune înaltă, turnare sub presiune joasă, turnare gravitațională, turnare în nisip, turnare cu investiții șiturnare cu spumă pierdută. De obicei, piesele turnate din aliaj de aluminiu au o greutate mai mică, dar o structură complexă și o suprafață mai bună.

Ce aliaj de aluminiu turnăm prin procesul de turnare cu nisip:
• Aliaj de aluminiu turnat conform standardului Chinei: ZL101, ZL102, ZL104
• Aliaj de aluminiu turnat de la USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aliaj de aluminiu turnat de alte standarde: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Piese turnate din aliaj de aluminiu Caracteristici:
• Performanța de turnare este similară cu cea a pieselor turnate din oțel, dar proprietățile mecanice relative scad mai semnificativ pe măsură ce grosimea peretelui crește
• Grosimea peretelui pieselor turnate nu trebuie să fie prea mare, iar alte caracteristici structurale sunt similare cu cele ale pieselor turnate din oțel
• Greutate ușoară, dar structurală complexă
• Costurile de turnare pe kg de piese turnate din aluminiu sunt mai mari decât cele ale turnării din fier și oțel.
• Dacă sunt produse prin procesul de turnare sub presiune, costul matriței și modelului ar fi mult mai mare decât alte procese de turnare. Prin urmare, turnarea sub presiune din aluminiu ar fi mai potrivită pentru piese turnate de cantități mari solicitante.