Produs de turnare alamă fără coacere cu nisip

La RMC Casting Foundry, adoptămmatriță de nisip acoperită cu rășină(fără proces de coacere și autoîntărire) pentru turnarea alamei, bronzului și a altor aliaje pe bază de cupru.

Piese turnate din alamăsunt utilizate pe scară largă în domeniul valvelor și pompelor datorită performanței excelente a materialelor din alamă. La RMC Foundry, producem în principalpiese turnate de alamaprin turnare cu nisip verde, turnare cu nisip acoperit cu rășină,turnare de investițiiiar pentru turnarea mare din alamă, adoptăm, de asemenea, procesul de turnare cu spumă pierdută și turnare în vid. În general, piesele turnate de alamă produse prin turnare pe nisip reprezintă categoria principală în turnătoria noastră.

Un aliaj de cupru cu zinc ca element de aliere principal este de obicei numit alamă. Aliajul binar cupru-zinc se numește alamă obișnuită, iar alama ternară, cuaternară sau cu mai multe elemente formată prin adăugarea unei cantități mici de alte elemente pe baza aliajului de cupru-zinc se numește alamă specială. Alama turnată este folosită pentru a produce alamă pentru turnare. Piesele turnate din alamă sunt utilizate pe scară largă în producția de mașini, supape și pompe, nave, aviație, automobile, construcții și alte sectoare industriale, ocupând o anumită greutate în materiale metalice grele neferoase, formând seria din alamă turnată.

În comparație cu alama și bronzul, solubilitatea solidă a zincului în cupru este foarte mare. La un echilibru normal de temperatură, aproximativ 37% din zinc poate fi dizolvat în cupru, iar aproximativ 30% din zinc poate fi dizolvat în stare turnată, în timp ce bronzul de staniu În stare turnată, fracția de masă a solubilității solide a staniului în cupru este de numai 5% până la 6%. Fracția de masă a solubilității solide a bronzului de aluminiu în cupru este de numai 7% până la 8%. Prin urmare, zincul are un efect bun de întărire a soluției solide în cupru. În același timp, majoritatea elementelor de aliere pot fi, de asemenea, dizolvate în alamă în diferite grade, îmbunătățirea în continuare a proprietăților sale mecanice, astfel încât alama, în special unele alame speciale, are caracteristicile de înaltă rezistență. Prețul zincului este mai mic decât cel al aluminiului, cuprului și staniului și este bogat în resurse. Cantitatea de zinc adăugată în alamă este relativ mare, astfel încât costul alamei este mai mic decât bronzul de staniu și bronzul de aluminiu. Alama are un interval mic de temperatură de solidificare, o fluiditate bună și o topire convenabilă.

Deoarece alama are caracteristicile menționate mai sus de rezistență ridicată, preț scăzut și performanță bună de turnare, alama are mai multe varietăți, o producție mai mare și o aplicare mai largă decât bronzul de staniu și bronzul de aluminiu în aliaje de cupru. Cu toate acestea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a alamei nu sunt la fel de bune ca bronzul, în special rezistența la coroziune și rezistența la uzură a alamei obișnuite sunt relativ scăzute. Numai atunci când unele elemente din aliaj sunt adăugate pentru a forma diverse alame speciale, rezistența sa la uzură și rezistența la coroziune au fost îmbunătățite și îmbunătățite.

Ca un fel de nisip cu auto-întărire, nisipul de rășină furanică fără coacere este utilizat pe scară largă pentru turnarea cu nisip din fier gri și procesele de turnare a fontului ductil. Suprafața formei de nisip va fi solidificată până la o situație dură după arderea stratului de acoperire. Prin urmare, procesul de turnare cu nisip cu rășină furanică ar putea fi utilizat pentru a produce piese de turnare din fier de dimensiuni medii și mari, de la zeci de kilograme până la chiar zeci de tone. Cu o calitate bună a suprafeței, toleranțe dimensionale mai strânse și mai puține defecte de turnare, procesele de turnare cu nisip cu rășină furanică ar putea fi utilizate pentru a produce piesele complexe de turnare.

RMC utilizează procesul de turnare cu nisip fără coacere pentru producerea de piese turnate din oțel, din oțel inoxidabil, din fontă ductilă și din fontă gri. În procesul No-Bake, matrițele de nisip sunt formate dintr-un model din lemn sau metal. Nisipul cu granulație fină este combinat cu un liant de rășină într-un amestecător de nisip de mare viteză și apoi se aruncă într-o cutie care conține modelul. Câteva minute mai târziu, amestecul de nisip-liant se întărește singur și mucegaiul este îndepărtat de pe modele. Miezurile de nisip pentru crearea structurii interioare a pieselor turnate sunt realizate folosind același proces în același timp. După ce miezurile și matrițele exterioare sunt asamblate, acestea sunt închise și pregătite pentru turnarea metalului. Anumite materiale, cum ar fi piesele turnate din fontă ductilă, necesită un tratament special al metalului înainte de turnare. Procesul de turnare fără coacere este foarte flexibil, deoarece permite menținerea pieselor turnate din fier și din oțel la toleranțe precise, putând, de asemenea, să se ocupe de dimensiuni de piese de la zeci de grame până la zeci de tone.

Pașii procesului de turnare fără coacere:
Nicio coacere este un proces de turnare care implică utilizarea lianților chimici pentru a lipi nisipul de turnare. Nisipul este transportat la stația de umplere a matriței în pregătirea pentru umplerea matriței. Un mixer este folosit pentru a amesteca nisipul cu liantul chimic și catalizatorul. Pe măsură ce nisipul iese din mixer, liantul începe procesul chimic de întărire. Această metodă de umplere a matriței poate fi utilizată pentru fiecare jumătate a matriței (cope and drag). Fiecare jumătate de matriță este apoi compactată pentru a forma o matriță puternică și densă. Apoi se folosește o răsturnare pentru a îndepărta jumătatea matriței din cutia de modele. După ce nisipul s-a întărit, se poate aplica o spălare a mucegaiului. Miezurile, dacă este necesar, sunt așezate în drag și capacul este închis peste miezuri pentru a completa matrița. O serie de mașini și transportoare de manipulare a matriței mută matrița în poziție pentru turnare. Odată turnată, matrița este lăsată să se răcească înainte de a fi agitată. Procesul de scuturare implică spargerea nisipului turnat de pe turnare. Turnarea continuă apoi către o zonă de finisare a turnării pentru îndepărtarea coloanei, finisarea turnării și finalizarea. Bucățile sparte de nisip turnat sunt descompuse în continuare până când nisipul revine la dimensiunea granulelor. Nisipul poate fi acum fie recuperat pentru reutilizare în procesul de turnare, fie îndepărtat pentru eliminare. Recuperarea termică este cea mai eficientă și completă metodă de recuperare a nisipului fără coacere.