Carcasă de blocare din oțel carbon prin turnare cu ceară pierdută

În funcție de diferiții lianți pentru construcția de cochilii, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de investiție de liant de silice sol, turnare de investiție de liant de sticlă de apă și turnare de investiție cu amestecurile lor ca materiale de liant. Solul de silice este un liant tipic pe bază de apă cu o structură coloidală a acidului silicic. Este o soluție coloidală de polimer în care particulele de silice foarte dispersate sunt solubile în apă. Particulele coloidale sunt sferice și au un diametru de 6-100 nm. Procesul de turnare cu investiții pentru a face coaja este procesul de gelificare. Există mulți factori care influențează gelificarea, în principal electrolitul, pH-ul, concentrația solului și temperatura. Există multe tipuri de soluri de silice comerciale, iar cel mai utilizat este solul de silice alcalin cu un conținut de silice de 30%. Pentru a depăși neajunsurile ciclului lung de fabricare a învelișului învelișului de silice, a fost dezvoltat în ultimii ani un sol de silice cu uscare rapidă. Procesul de fabricare a învelișului de silice sol este relativ simplu. Fiecare proces are trei procese: acoperire, șlefuire și uscare. Fiecare proces se repetă de mai multe ori pentru a obține o înveliș multistrat de grosimea necesară.

În procesul de fabricare a învelișului de silice, uscarea este cel mai critic proces. Prin uscare, apa este volatilizată, gelurile de silice sol, iar particulele refractare sunt ferm legate între ele, obținându-se astfel o înveliș de înaltă rezistență. Aceasta este o bună pregătire pentru turnarea ulterioară. Turnarea obținută prin procesul de fabricare a învelișului de siliciu are rugozitate scăzută a suprafeței, precizie dimensională ridicată și ciclu lung de fabricare a cochiliei. Acest proces este utilizat pe scară largă în turnarea aliajelor rezistente la temperatură înaltă, a oțelurilor rezistente la căldură, a oțelurilor inoxidabile, a oțelurilor carbon, a aliajelor scăzute, a aliajelor de aluminiu și a aliajelor de cupru.

Procesul de turnare cu investiție în ceară pierdută cu precizie silica sol este potrivit pentru producția repetabilă de componente de formă netă dintr-o varietate de metale diferite și aliaje de înaltă performanță. Deși este utilizat în general pentru piese turnate mici, acest proces a fost folosit pentru a produce tocuri complete de uși de aeronave, cu piese turnate din oțel de până la 500 kg și piese turnate din aluminiu de până la 50 kg. În comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune sau turnarea în nisip, poate fi un proces costisitor. Cu toate acestea, componentele care pot fi produse folosind turnarea cu investiții pot încorpora contururi complicate și, în majoritatea cazurilor, componentele sunt turnate aproape de forma netă, așa că necesită puțină sau deloc relucrare odată turnate.

În funcție de nivelul conținutului de carbon, oțelul carbon pentru turnare este, în general, împărțit în oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat. Oțelurile carbon turnate din toate țările lumii sunt în general clasificate în funcție de rezistența lor și sunt formulate clasele corespunzătoare.

În ceea ce privește compoziția chimică a oțelului carbon, cu excepția fosforului și a sulfului, nu există restricții sau doar limite superioare pentru alte elemente chimice. Conform premisei de mai sus, compoziția chimică a oțelului carbon turnat este determinată de turnătorie în funcție de proprietățile mecanice cerute.

Metodele de tratament termic al turnaturilor din oțel carbon sunt de obicei recoacerea, normalizarea sau normalizarea + revenirea. Pentru unele piese turnate din oțel cu conținut ridicat de carbon, pot fi utilizate și călirea și revenirea, adică călirea + călirea la temperatură înaltă, astfel încât să se îmbunătățească proprietățile mecanice cuprinzătoare ale pieselor turnate din oțel carbon. Piesele turnate mici din oțel carbon pot fi stinse și revenite direct din starea de turnare. Pentru piese turnate de oțel carbon la scară mare sau de formă complexă, este adecvată efectuarea tratamentului de călire și revenire după tratamentul de normalizare.

În domeniul turnării și industriei metalurgice, prin metale feroase se înțelege metalele și aliajele lor care conțin fier. Metalul feros include oțelul și fonta brută, iar turnătoriile le împart de obicei în două mari categorii: fontă (fontă cenușie, fontă ductilă, fontă maleabilă, fontă cu grafit vermicular etc.) și oțel turnat (oțel carbon turnat, fontă). oțel aliat, oțel inoxidabil etc). Prin procesul de turnare a spumei pierdute, RMC Casting Foundry ar putea turna fontă cenușie, fontă ductilă, oțel aliat și oțel carbon.