Turnare din oțel carbon turnat

Scurtă descriere:

Material: oțel carbon turnat cu carbon scăzut, mediu și ridicat

Procesul de turnare: turnare cu turnare de rășină, nisip

Prelucrare CNC: Disponibil

Serviciu personalizat OEM: disponibil

Tratament termic: recoacere, stingere, normalizare, carburare, nitrurare, carbonitrurare

Greutate unitară: 4,60 kg

Piese turnate de oțel carbon turnate personalizate OEM produse prin procesul de turnare a mucegaiului în turnătorie din China. Piese pentru camion: culbutori, cutie de viteze transmisie, axe motoare, carcasă angrenaj, capac angrenaj, inel de remorcare, tijă de legătură, bloc motor, capac motor, șurub de îmbinare, priză de putere, arbore cotit, arbore cu came, baie de ulei.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Oțel carbon turnat personalizat OEM din Chinaproduse de turnare a mucegaiului de coajă.

Turnare cu turnare a carcaseiProcesul este, de asemenea, numit proces de turnare în nisip cu rășină pre-acoperită, turnare cu turnare la cald sau proces de turnare cu miez. Materialul principal de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit.

Procesul de turnare cu nisip cu auto-întărire cu rășină furanică (procesul nobake) folosește nisipul acoperit cu rășină furanică pentru a forma matrița de turnare. După amestecarea uniformă a nisipului original (sau a nisipului recuperat), a rășinii furanice lichide și a catalizatorului lichid și a le umple în cutia de miez (sau cutia de nisip), apoi strângeți-l pentru a se întări într-o matriță sau matriță în cutia de miez (sau nisip). cutie) la temperatura camerei. Apoi s-a format matrița de turnare sau miezul de turnare, care se numește turnare cu miez rece cu auto-întărire (miez) sau metodă de autoîntărire (miez).

Deoarece matrița se formează la temperatura camerei și nu este nevoie de încălzire, turnarea cu nisip autoîntărită este numită și proces de turnare fără coacere. Metoda de auto-întărire poate fi împărțită în rășină furan catalizată de acid și metoda de auto-întărire cu nisip rășină fenolică, metoda de auto-întărire cu rășină uretanică și metoda de auto-întărire cu monoester fenolic.

Capacități de turnare la RMC Foundry
Procesul de turnare		Capacitate anuală / Tone	Materiale principale	Greutate de turnare	Grad de toleranță dimensională (ISO 8062)	Tratament termic
Turnare cu nisip verde		6000	Fontă cenușie, Fontă ductilă, Fontă Al, alamă, oțel turnat, oțel inoxidabil	0,3 kg până la 200 kg	CT11~CT14	Normalizare, călire, călire, recoacere, carburare
Turnare în nisip acoperită cu rășină (turnare în carcasă)				0,66 lbs până la 440 lbs	CT8~CT12
Turnare de investiție în ceară pierdută	Turnarea sticlei de apa	3000	Oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, alamă, aluminiu, oțel inoxidabil duplex, fontă	0,1 kg până la 50 kg	CT5~CT9
				0,22 lbs până la 110 lbs
	Silica Sol Turning	1000		0,05 kg până la 50 kg	CT4~CT6
				0,11 lbs până la 110 lbs
Turnare cu spumă pierdută		4000	fontă gri, fontă ductilă, aliaj, oțel carbon, oțel inoxidabil, alamă, al	10 kg până la 300 kg	CT8~CT12
				22 lbs până la 660 lbs
Turnare în vid		3000	Fontă gri, fontă ductilă, oțel aliat, oțel carbon, oțel inoxidabil	10 kg până la 300 kg	CT8~CT12
				22 lbs până la 660 lbs
Turnare sub presiune de înaltă presiune		500	Aliaje de aluminiu, aliaje de zinc	0,1 kg până la 50 kg	CT4~CT7
				0,22 lbs până la 110 lbs

Ca nisip de liant de cutie rece cu auto-întărire, nisipul cu rășină furanică este cel mai vechi și cel mai utilizat nisip de liant sintetic în prezent.turnătorie chineză. Cantitatea de rășină adăugată în nisipul de turnare este în general 0,7% până la 1,0%, iar cantitatea de rășină adăugată în nisipul de miez este în general 0,9% până la 1,1%. Conținutul de aldehidă liberă în rășina furanică este sub 0,3%, iar unele fabrici au scăzut sub 0,1%. În turnătoriile din China, nisipul cu autoîntărire cu rășină furanică a atins nivel internațional indiferent de procesul de producție și de calitatea suprafeței pieselor turnate.

Turnare cu nisip acoperit cu rășină de metal și aliaje
Metal și aliaje	Grad popular
Fontă gri	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Fontă ductilă (nodulară).	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Fontă ductilă temperată (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Oțel carbon	C20, C25, C30, C45
Oțel aliat	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Oţel inoxidabil	Oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații, oțel inoxidabil duplex
Aliaje de aluminiu	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Aliaje pe bază de alamă/cupru	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO și GB

Avantajele turnării turnate cu nisip acoperit cu rășină furanică cu auto-întărire:
1) Îmbunătățiți precizia dimensională a piesei turnate și rugozitatea suprafeței.
2) Întărirea nisipului de matriță (miez) nu necesită uscare, ceea ce poate economisi energie și pot fi folosite și cutii și șabloane ieftine din lemn sau plastic.
3) Nisipul de turnare cu auto-întărire este ușor de compactat și prăbușit, ușor de curățat piesele turnate, iar nisipul vechi poate fi reciclat și reutilizat, ceea ce reduce foarte mult intensitatea muncii la realizarea miezului, modelarea, căderea nisipului, curățarea și alte legături și este ușor de realizat mecanizarea sau automatizarea.
4) Fracția de masă a rășinii în nisip este de numai 0,8% ~ 2,0%, iar costul cuprinzător al materiilor prime este scăzut.

Deoarece metoda de autoîntărire are multe dintre avantajele unice menționate mai sus, metoda de autoîntărire nu este utilizată numai pentru fabricarea miezului, ci și pentru turnarea turnării. Este potrivit în special pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici și poate produce piese turnate din fontă, oțel turnat și aliaje neferoase. Unele turnătorii chineze au înlocuit complet formele de nisip uscat de lut, formele de nisip de ciment și au înlocuit parțial formele de nisip din sticlă de apă.